高炉风口的熔损机理

包钢高炉风口工作条件恶劣。在铁水沟内进行了抗铁流冲熔试验,得风口熔损热流强度为7.6×10~6kcal/m~2·h,当水压10kgf/cm~2,管内水速10m/s时,铜管能抵抗铁流冲熔。据此设计了螺旋铜管风口,获得成功。对风口熔损机理进行了研究,认为薄膜沸腾导致风口熔损,冷却水临界流速应是防止薄膜沸腾的最低流速。风口熔损的微观过程是由于铁水冲击风口壁,在铜表面合金化,生成Fe-Cu合金层。此薄层恶化了导热性,使壁温升高,复再降低导热率,致使铜壁软化,而被铁水冲蚀熔化。     

京唐1号高炉风口熔损机理解析

对京唐1号高炉下线风口的不同熔损部位进行取样分析,重点探讨了风口熔损机理。利用光学显微镜对风口熔坑进行了三维形貌重建,发现风口表面的熔损区面积大,深度深,表明熔损对风口具有巨大的破坏作用。通过对下线风口铜的导电导热性能测试和金相分析,以及对风口熔损区进行微观分析,揭示了风口熔损机理,即:使用后的风口导热性变差,熔损部位的铜晶粒粗大且不均匀,在冷却不足前提下,风口表面受到热冲击形成导热性更差的铜-铁合金,并与渣铁不断黏结,铜-铁结合处熔化脱落时,造成铜的损失同时暴露出内部的新铜,如此往复直至风口熔穿。     

临钢高炉风口熔损原因分析及建议

临钢高炉熔损风口量明显增加,给高炉稳顺生产带来了很大影响,结合临钢高炉情况现状,并提出了一些建议,以便对临钢高炉生产有所借鉴。     

空腔式风口熔损原因的探讨

对空腔式风口损坏的现场观察和分析得出：风口熔损主要风口铜体与液态渣铁发生固液相反应所至，这种反应在低于铜的熔点时即可发生，在界面氧或卤族元素浓度较高时会加速进行，延长空腔式风口寿命的根本措施在于措施在于改善焦炭的热态强度，提高风口回旋区的透气透液性能，保持适宜的鼓风动能，防止炉缸堆积，配置斜风口等，以减少风口与液态渣铁直接接触的机会，或对风口表面进行钝化，喷涂，渗析等隔离措施，使固液相反应难以进行     

空腔式风口熔损原因浅探

1 概述 国内外炼铁学者对风口破损的原因进行了大量的研究分析,归纳起来大致有四种:①高温热流对风口的熔损;②喷吹物对风口磨损;③铸造缺陷导致的过早破损;④风口材质的老化等。其中,风口熔损所占比例最高。由     

高炉风口焦粒级分布与微观结构研究

采用在线取样方法,对高炉风口平面径向不同位置焦炭进行取样。对其沿径向以0.5 m为单位分段,通过粒度筛测、XRD、扫描电镜和BET等手段对比研究各分段焦炭的渣铁含量、粒级分布、比表面积与微观结构。结果表明：风口区域渣铁含量沿炉壳向炉芯的方向呈增大趋势,同时发现各径向焦炭的平均粒度呈下降趋势;与入炉焦相比,风口焦微晶结构更有序,但其在不同分段差异显著,在1～2 m区间内的风口焦有序化程度最高,说明风口区域温度最高;同时风口焦比表面积和微孔孔容分布明显高于入炉焦,且径向焦炭微孔孔径主要集中在2～5 nm,因而为有效减缓焦炭劣化速度,需考虑入炉焦的气孔均匀度。     

高炉风口寿命的研究

一、前言法国钢铁联盟(1′ATS)在1977—1978年年会期间对35座高炉风口的使用寿命进行了一次调查。这35座高炉年产生铁约为1200万吨,估计因更换风口造成的生铁产量损失为26万吨(即年总产量的2.2%)。风口铜耗为123吨/年,即492万法郎(风口铜价取40法郎/公斤)。二、专题文献的综合分析     

高炉风口吹管

1956年苏联Н.С.Рензов,Л.Я.Шпарбер和В.М.Зудин共同创造了一种高炉风口吹管。它由两个同轴排列的管子组成,管子间的间隙用绝热材料填充。上述风口吹管在苏联许多厂内获得了广泛的应用。1957年Е.-В.Кочнев,Н.К.Леонидов和Г.Г.Орещкин几位工程师,提出高温鼓风的风口吹管,用加到炉缸去的附加气体或其他物料在通过管间隙时冷却,这样可以利用鼓风在风口吹管中损失的热来加热吹入炉缸去的附加气体或其他物料。风口吹管的组成部份为:外管а,后撑管б,前撑管в,鼓入物料的引入管г,螺旋管д,内管е,内管前端上的孔ж.往炉缸内输送鼓入物料所经由的间隙з。     

莱钢高炉风口取样研究

通过风口取样,对莱钢1#1 080 m3高炉风口区域焦炭、碱金属以及炉渣成分的变化情况进行了详细的检测分析。结果表明,在高炉结瘤操作时,高炉风口区焦炭粉化严重,死料柱的透气性与透液性差,风口焦炭碱金属含量增加;高炉炸瘤后,随着喷吹煤比的增加,风口焦平均粒度有减小趋势;风口焦样粒度沿高炉径向向炉缸中心减小;风口边缘渣碱度比靠近中心渣碱度低。     

钢制高炉风口

这种高炉风口具有三个分隔的喷腔.第一个是喷热风用的轴心腔,第二个是喷燃料油用的狭窄同心环状腔,第三个是供氧气与冷风混合喷用的环状腔,并与上述二个腔同心.此种风口不用循环水冷却.它是专为高炉鼓风与喷吹辅助还原燃料而设计的. 目前对风口的技术要求应能鼓入富氧的高温热风结合喷入碳氢化合物.此混合物在风口内燃烧,风口端部暴露在高炉的热流和热幅射中,尤其受到高温的破坏,因此必须采用复杂的循环水冷却,而循环冷却水管壁会受水中溶盐的沉积而结垢,影响冷却效果. 另外,由于富氧鼓风是有限制的,当鼓风富氧20%以上时,进入高温热风炉的氧气对     

高炉螺旋风口

冷水江铁厂70年以前使用的空腔式铜风口,由于其构造及冷却强度、冷却状况都不理想,因而风口烧损严重,寿命很短,至使高炉送风制度紊乱,引起产量减少,燃料消耗增加,产品质量恶化,还易于发生严重的操作和设备事故。该厂“三结合”风口革新小组发扬敢想敢闯的革命精神,在70年5月试     

高炉风口直径和风口焦炭粒度对高炉影响规律的研究

通过计算,研究了不同风口直径、风口长度和高炉风口焦炭不同粒度组成对高炉风口回旋区的径向长度、宽度、高度和体积的影响.     

高炉长寿金属陶瓷风口的研究

根据高炉风口的工作环境和损坏原因研究结果，分析确定金属陶瓷风口的研究方向及实施方法。     

高炉风口节能新技术的研究

介绍了一种新的高炉风口保护方法,即用原位燃烧合成方法在风口内外表面及其前端面制备陶瓷涂层,该涂层不仅可以延长风口寿命,而且可以减少风口冷却水带走的热量,减少入炉热风温降9.7℃。     

首钢京唐2号高炉风口曲损的治理实践

通过对首钢京唐2号高炉风口曲损的原因进行分析,认为是由于渣皮脱落,砸坏风口。提出了防止风口进一步曲损的措施,风口曲损的现象得到了控制。     

焦炭高温熔损率与微观结构的演化行为研究

为了研究焦炭的微观组织在高炉软熔带的变化规律,利用高温热重分析仪对焦炭进行了不同温度下固定熔损率的气化实验,采用X射线衍射仪技术、低温氮气吸附法研究分析了微观结构的变化。结果表明,相同反应温度下,层片间距d₀₀₂均随熔损率的增加逐渐减小,堆积高度Lc、微晶尺寸La、片层数N、芳香碳层的芳环个数n及石墨化度r₀均随着熔损率的增加而增加;在较低温度下气化反应与有序化进程对焦炭孔径的作用主要是新增微孔数量以及扩大微孔孔径,而在较高温度下则主要是气孔的相互贯通形成大孔以及孔坍塌;微孔在熔损后扩大为上一级孔,总孔容下降,比表面积下降。     

鞍钢高炉风口焦炭取样研究

采用风口取样机对鞍钢高炉回旋区和死料堆进行取样,以探明同体积的高炉风口回旋区长度以及焦炭粒度和渣铁变化的区别,并指出,焦炭随着冶炼周期的增加在高炉中有劣化加剧趋势。     

高炉风口热风控制阀

为了稳定,灵活地操作高炉,园击方向分布控制炉料下降速度,煤气流、软融带水平等各种炉况指标跟那些半径方向分布控制有相同的重要性。 现在,京浜钢铁公司与旭玻璃公司共同并发了能满足在高温、高压、高流速条件下长期使用的高炉风口热风控制阀。