铝合金预拉伸板

性能优异、消除残余应力而机械加工或化铣后不变形的铝合金预拉伸板材,无论对航天、航空材料,还是各种用途的其他工业产品都占有极重要的地位.材料加工中,残余应力研究是一个带有方向性的领域,研究了板材在轧制过程和热处理淬火过程中,残余应力产生的机理和存在形式,并讨论了在拉伸机上,给予一定拉伸量的塑性变形后的板材,沿厚度在轧制方向上的残余应力重新分布,并向减少板材残余应力的趋势发展.     

新的铝合金预拉伸板表面应力测试技术

１前言传统的铝合金板材表面应力测试方法，是将整块板片切断成能够放置在仪器测试台上的小块试样。经过适当的表面处理后，在实验室用Ｘ射线衍射仪进行测试。并采用相应的仪器记录下其衍射峰角度。根据换算公式计算出应力值。而由于测试仪器精度，记录系统和计算过程的误...     

中国铝合金板材预拉伸机知多少

正截止2013年,中国拥有拉伸机的铝合金厚板生产企业8家,共有拉伸机12台,最大的为120MN。目前在建与拟建的预拉伸机如果在2018年全部建成的话,中国将拥有预拉伸机50台,占世界总数的62.5%,所生产的预拉伸板足可以满足全世界那时的需求还绰绰有余。2014年,中国在建的有预拉伸机的厚板项目有5个,共有拉伸机12台。截至2014年6月,中国拟建的有预拉伸机的板带项目至少在10个以上,估计拉伸机总数超过35台。     

6061铝合金预拉伸板残余应力测量与分析

采用钻孔法对经不同拉伸量的60mm厚6061铝合金预拉伸板进行残余应力的测量,分析其现存残余应力大小与拉伸量的匹配关系.结果表明:对于60mm厚的6061预拉伸板经拉伸率1.9％左右的预拉伸后,其残余应力较低.     

国内最大截面铝合金预拉伸板在中铝诞生

<正>日前,中铝西南铝成功研制出的国内最大截面超宽超厚铝合金预拉伸板,顺利通过了由中国航空工业集团公司组织的专业评审.该产品配套航空航天飞行器后可有效减轻后者自身重量,提高其使用寿命和安全性能.2012年,西南铝就开始实施整体承力构件所需的超宽超厚铝合金预拉伸板材的材料研制.超宽超厚铝合金预拉伸板具有的高强韧、高损伤容限,尤其是优良的疲劳性能,对材料研制提出了更高更苛刻的技术要求,研制工作一时难以取得突破.因为随着材料规格的增大,工程     

西南铝研制出国内最大截面超宽超厚铝合金预拉伸板

<正>近日,中铝西南铝成功研制出国内最大截面超宽超厚7050铝合金预拉伸板,并顺利通过了中航工业组织的专业评审,成为继美铝、加铝之后,世界上第三家能生产该类产品的企业。这标志着西南铝已完全具备第三代铝合金材料的生产能力,实现了同类产品国产化,填补了国内空白。     

铝合金厚板预拉伸工艺的探讨

研究了预拉伸量与残余内应力、产生滑移线、弹跳值、板材宽度变化、常温性能变化及板材平直度的关系。初步确定了拉力计算经验公式和最佳工艺参数。     

数说全球铝合金板材预拉伸机

文章总结了国内外铝合金板材预拉伸机的生产现状,并通过对国内在建和拟建铝合金板材预拉伸机项目的介绍,给出了建议和思考,供相关企业和人员参考。     

西南铝航空铝合金板材预拉伸机装备通过鉴定

正由中国机械工业联合会组织,中国重型机械研究院股份公司、西南铝业、重庆大学等参与完成12000吨航空级铝合金板材预拉伸机装备项目的单位有关负责人参加了对西南铝12000吨航空级铝合金板材预拉伸机装备项目进行科技成果的鉴定会。在考察12000吨拉伸机装备生产现场的基础上,鉴定委员会的专家们听取了项目科技成果报告,审查     

7050-T7651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究

研究了淬火温度和时效温度等因素对 70 5 0铝合金厚板组织和性能的影响 ,确定了 70 5 0 T76 5 1厚板的工艺参数 ;淬火温度 4 73± 2℃ / 180分钟 ,转移时间小于 2 0S ,淬火后 4h内预拉伸变形量 1 5 %～ 3 0 % ,间隔时间不大于 4 8h ,时效制度 12 1± 2℃ / 5h +174± 2℃ / 15h。     

2D70-T651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究

研究了2D70铝合金淬火温度、时效温度等因素对组织、性能的影响，确定了2D70-T651厚板的工艺参数。     

7075铝合金预拉伸厚板探伤缺陷原因分析及对策

对7075铝合金预拉伸厚板探伤缺陷样品的低倍、断口、显微组织等进行检测分析,并对相应的铸锭样品进行了追溯分析。结果表明,厚板密集型探伤缺陷由铸锭显微疏松引起,通过降低熔体氢含量,减小铸锭显微疏松的尺寸和体积分数,可以避免出现铸锭显微疏松遗传造成的探伤缺陷问题。     

预拉伸对6082铝合金时效组织与性能的影响

实验采用固溶淬火、预拉伸、人工时效的顺序处理合金材料,然后通过力学性能测试、金相观察等手段,分析不同预拉伸量对6082合金组织和性能的影响.结果表明,预拉伸量为0.0％～2.0％,材料的屈服强度与抗拉强度随着预拉伸量的增加而升高,伸长率下降;当预拉伸量为2.0％～6.5％时,强度值和伸长率呈缓慢下降并趋于平稳.随着预拉...     

5A30铝合金板高温拉伸本构关系研究

采用拉伸试样在Gleeble-1500材料热模拟试验机上对5A30铝合金进行高温拉伸实验,研究了该合金在变形温度为300～500℃,应变速率在0.01～10 s-1的高温流变变形行为。结果表明:变形温度和应变速率对该合金流变应力的大小有显著影响。流变应力随变形温度的升高而降低,随着应变速率的增加而升高。5A30铝合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述,从流变应力、应变速率和变形温度的相关性,得出了该铝合金板材高温变形的材料常数和本构方程。计算出5A30铝合金板的变形激活能为Q=201.1 kJ.mol-1,材料常数为A=7.44×1013 s-1,n=4.3135,α=0.02 mm2.N-1;计算得到了5A30铝合金Arrhenius方程;利用双曲正弦模型,得到高温拉伸峰值应力和Z参数的解析式。     

预拉伸对7075铝合金中厚板几何精度 和力学性能的影响

以厚度为6 mm的7075铝合金中厚板为对象,开展预拉伸对板材几何精度和力学性能的影响研究.试验表明,当预拉伸量相同时,板材宽厚比越大,回弹后的纵向永久变形率越小;预拉伸对板材的宽向尺寸影响很小,其预拉伸过程近似于纵向延伸、厚向减薄的平面应变状态;通过数据拟合,建立了3种宽厚比中厚板的预拉伸量与其纵向和厚向回弹后永久变形率之间的关系方程;随着纵向永久变形率的增加,预拉伸板时效后的屈服强度和抗拉强度均呈先增加后减少的趋势;在纵向永久变形率为2.0%~2.5%时,预拉伸板的强度性能达到最大值.      

预拉伸变形对6016铝合金显微组织及性能的影响

在气垫炉生产线固溶淬火、预时效处理后,通过拉伸测试、金相测试及表面观察,研究了6016铝合金经过不同拉伸变形后组织及性能的变化。结果表明,在0%～16%拉伸范围内,随着变形量的增加,T4态材料的屈服强度、抗拉强度均逐渐增加,但是幅度逐渐变小;伸长率、n值逐渐下降,r值有缓慢下降趋势,但是不明显。烤漆后屈服强度、抗拉强度均逐渐增加,到16%时有降低的趋势,延伸率逐渐降低。材料的晶粒形貌从等轴状演变为拉长的椭圆状,罗平线的形貌逐渐变得明显。     

7B04铝合金预拉伸厚板的微观组织与性能

研究了7B04铝合金材料在不同热处理状态下的微观组织和性能。结果表明,目前的单级固溶处理（470℃×80min）并未使合金内一次析出相充分回溶,经物相分析确定残留相为MgZn2,S（Al2CuMg）,T（Mg32（Al,Zn）49）及Al7Cu2Fe相等。T6状态下晶内析出相为细小GP区和η′相,晶界析出相为半连续状态,无明显的晶间无析出带（PFZ）存在,合金的抗拉强度达595MPa,电导率为31.7%IACS;在T7（115℃×7h＋160℃×12h）状态下,晶内的析出相为GP区、η′和η相,尺寸约为5～20nm,晶界有不连续的较为粗大相析出,有明显的PFZ存在,此时抗拉强度为532MPa,电导率为37.0%IACS;采用RRA处理可使合金获得较高强度和较高电导率,抗拉强度和电导率分别为575MPa和36.3%IACS,此时晶内析出相为η′和η相,晶界析出物粗大呈完全不连续分布,有明显PFZ存在。     

7A04铝合金预拉伸厚板T6状态热处理制度研究

本文主要对7A04合金瞒状态预拉伸厚板熔铸、热轧、热处理进行深入研究，制定出合理的工艺制度，使其生产出的T6状态的预拉伸厚板各项性能均能达到用户的要求。     

超大预拉伸变形对6061铝合金板材组织和性能的影响

采用室温拉伸、电导率测量等实验研究预拉伸变形对6061铝合金板材力学性能及组织的影响,结合金相显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)分析和探讨其影响机理。结果表明,随预拉伸变形量的增加,板材厚度不断减小,富铁相破碎分布于晶界间,纵向晶粒平均截距从36.72μm降至32.99μm;当预拉伸变形量为4%时,可在不降低其力学性能情况下改善板材表面质量;当预拉伸变形量为16%时,经170℃/12h人工时效可使其力学性能达到峰值,此时抗拉强度、屈服强度与延伸率分别为359.76MPa、346.73MPa与12.74%。     

中国铝罐最新产品获饮料商认可

<正>中国铝罐近日宣布,成功研发出全国首创的高端铝制品生产工艺,并于日前在海外收购了一条生产线用于新产品的生产。该条生产线有关设备现已准备装箱发运,预计首批产品将在明年1月底推出市场。为配合公司进军高端铝制品的发展战