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三炼钢1号板坯连铸机大断面改造后铸坯输送辊道频频损坏、铸坯跑偏,通过改造辊道旧辊,改造辊道底座,选用底座固定式减速机,在传动系统中增设有吸振功能的十字万向联轴器,降低辊道冲击载荷尖峰值,明显增强设备抗冲击能力,有效地解决了铸坯跑偏问题。 相似文献
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针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析,造成铸坯跑偏的主要原因为:一切至二切之间辊道辊子使用年限长,磨损严重,铸坯在辊道上行进时两侧所受线速度不同,易发生跑偏,给二切割带来诸多不便。为了防止铸坯发生跑偏,提高二切割效率,对一切辊道和二切辊道进行优化改造,分别增加了导向装置和定位装置。通过现场使用证明,这次改造杜绝了铸坯跑偏现象,提高了成材率。 相似文献
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宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。 相似文献
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胡德军 《冶金设备管理与维修》2010,(4):42-43
分析了板坯连铸机输送辊道频频损坏的原因,通过改进轴承座安装方式,防止辊子轴承座在辊道底座上移位,保证了辊子中心线垂直于铸流中心线,从而防止了铸坯跑偏。将悬挂式减速机改为底座固定式,提高了减速机的稳定性,选用十字轴万向联轴器连接减速机和辊子,吸收冲击载荷,有效地解决了问题。 相似文献
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专利号:ZL201811014372.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:徐荣军刘俊江万根节李成斌柳向椿孟庆玉一种连铸大方坯平辊和凸辊组合的轻压下方法,属金属铸造领域。首先算出铸坯到每台拉矫机部位时的三维温度场分布、两相区、固相区厚度和固相分率,确定压下起始和结束辊子的位置,根据铸坯的体积收缩量,制定每个拉矫机辊子的压下量;在铸坯固相分率f s=0.9~1.0间,实施重压下工作模式;在铸坯固相分率f s=0.25~0.80间,实施轻压下工作模式。其采用平辊拉矫机和凸辊拉矫机组合的轻压下方法,对铸坯进行凝固末端轻压下控制,以降低铸坯的中心疏松、缩孔与偏析,改善轧材内部质量;可使铸坯上表面产生的压痕形状开口变宽,能避免后工序轧钢过程产生折叠缺陷,且有利于减轻压下力,更有利于减轻凸辊拉矫机的压下力。可广泛用于金属铸造领域。 相似文献
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连铸机结晶器下面的铸坯呈高温带薄壳的半熔融状态,要求支承铸坯的引导装置具有耐热性好及牢固的支承能力。 目前,连铸机结晶器下面的铸坯支承方式主要有三种: 1.辊子支承法; 2.冷却格栅或冷却板支承法; 3.上述两种方法综合并用。 日本住友重型机械工业公司的板坯连铸机,大多采用能压小铸坯凸度,减少跑钢的冷却格栅形式。 该公司对原来使用的冷却格栅结 相似文献