一种适用于GH4169镍基合金奥氏体晶粒度评级的浸蚀方法

采用传统浸蚀液对GH4169镍基合金进行浸蚀,可显示包括孪晶在内的奥氏体组织,但孪晶的存在加大了奥氏体晶粒度的评级难度。通过调整浸蚀液成分,提出了一种只显示奥氏体晶界的浸蚀方法。试验结果表明:采用高锰酸钾水溶液(1.5～2g KMnO4+7～10mL H2SO4+90～110mL H2O+0.1～0.3mL HCl),水浴加热至95℃对GH4169镍基合金进行浸蚀,可清晰地显示出奥氏体晶界,而不显示晶粒内孪晶,获得的显微组织可用来准确评定合金的晶粒度级别。     

4330V调质钢奥氏体晶粒显示方法

对4330V调质钢晶粒的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到了有效的浸蚀剂为苦味酸+H2O+海鸥洗涤剂,可以清晰显示出奥氏体晶粒大小。     

一种显示P91钢和P92钢原奥氏体晶界的浸蚀剂

对P91钢和P92钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为1.5mL硝酸+1mL氢氟酸+2mL双氧水+10mL白猫洗洁精+50mL蒸馏水。结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示P91和P92钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率。     

45钢原始奥氏体晶界的显示方法

利用控温水浴锅,对经不同工艺热处理的45钢原始奥氏体晶界的显示方法进行了系统的研究。结果表明:对860℃保温1h水淬的45钢试样进行250℃回火15min后,再在70℃水浴锅中用30mL过饱和苦味酸+5mL缓蚀剂侵蚀10min,可清晰地显示出其原始奥氏体晶界。     

不同热处理状态下GCr15钢的晶粒度显示方法

在实际生产中,采用传统的浸蚀方法无法直接检验出交货状态材料的实际晶粒度。为此通过试验得到了不同热处理状态GCr15钢晶粒度显示所需的最佳浸蚀条件,证明了可以通过优化的浸蚀方法显示出原奥氏体晶界,从而确定退火、热轧状态GCr15钢的实际晶粒度。     

超塑性TC4钛合金板晶粒的金相显示方法

超塑性TC4钛合金板中的α相晶粒,在尺寸比较细小时,采用常规的侵蚀剂不能有效显示其晶界。试验结果表明:分别采用阳极氧化镀膜法和化学沉积法,在TC4钛合金板金相试样抛光表面沉积一层透光薄膜,透过薄膜上光的干涉效应产生的组织间衬度可以真实、完整、清晰地显示α相晶粒形貌。并运用此方法得到了满足超塑性要求的TC4钛合金板晶粒尺寸金相图谱。     

因瓦合金金相浸蚀剂的选择

采用不同的浸蚀剂浸蚀因瓦合金金相试样,研究了浸蚀剂对热轧态和时效态因瓦合金金相试样的浸蚀效果。结果表明:过氧化氢-氢氟酸溶液浸蚀后热轧态和时效态的因瓦合金晶界均较浅,同时析出物轮廓不清晰;低倍金相浸蚀液和三氯化铁酒精饱和溶液能清晰显示因瓦合金的晶界,但细小析出物易被腐蚀剥落;王水能保持因瓦合金组织中析出物的完整并清晰显现,但晶界腐蚀不清;电解浸蚀可清晰地显示因瓦合金的晶界及析出物,并保持析出物的完整。     

用氧化法显示高碳钢奥氏体的晶粒度

显示奥氏体晶粒度,对金相人员来说是一难点。实验证明:钢中随着碳含量的增加,用晶界腐蚀法显示难度也随之增大。尤其当钢中碳含量超过共析钢成分时,显示奥氏体晶界更为困难。众所周知,金属的化学活性在其晶界和晶内是不同的,晶界上的金属具有较大的活性,易氧化,当试样加热时,试样表面上形成的氧化物(Fe+O_2→FeO(Fe_2O_3)其各处厚度不等,晶粒边界的氧化物比晶粒内部的氧化物厚,经适当的研磨、抛光后,仅晶界有氧化物。根据氧化物来显示晶粒,以确定奥氏体晶粒度氧化法正是利用这一原理。有文献介绍:氧化法有两种方法,一种将磨制好的试样在保护剂中加热,然后短时间强烈氧化;另一种方法,是直接把磨制好的试样暴露在氧化气氛中加热氧化,但具体操作及注意事项不详。本文采用的氧化法与以上介绍的两种方法略有不同,现介绍如下。     

A-100高强钢晶粒显示优选方法

采用不同的化学浸蚀液,研究了A-100高强钢晶界的显示效果;使用恒温水浴锅,测定了在不同温度的浸蚀液下晶界的显示时间;利用金相显微镜观察该钢晶界显示是否清晰。结果表明:A-100高强钢晶粒显示的推荐化学浸蚀液为过饱和苦味酸+雕牌洗涤剂溶液(结晶状)以及过饱和苦味酸+白猫洗涤剂溶液(结晶状);浸蚀液温度为40℃或45℃时,清晰显示晶界所用的时间最短。     

304不锈钢和铁素体不锈钢晶粒显示的新腐蚀方法

304不锈钢和铁素体不锈钢的耐腐蚀性能较好，导致材料的晶粒度评级比较困难。将高锰酸钾硫酸溶液作为腐蚀剂，水浴加热后对304不锈钢进行腐蚀，可获得清晰、完整的奥氏体晶粒，且不显示晶粒内孪晶界；采用放置约3 a的王水作为腐蚀剂对铁素体不锈钢进行腐蚀，可获得清晰的晶粒形貌，实现其晶粒度级别的准确评定。     

0Cr17Ni14Cu4Nb和60Si2MnA钢实际晶粒度的显示和评定方法

对不同热处理状态下的60Si2MnA钢和0Cr17Ni14Cu4Nb钢试样进行了试验和摸索,获得了这两种材料在常规热处理状态下的实际晶粒度的显示方法,即60Si2MnA钢用饱和苦味酸 3％～5％洗涤剂 新洁尔灭水溶液侵蚀;0Cr17Ni14CuNb钢用高锰酸钾(0．5～1g) 硫酸(8～12m1) 水(90-115m1)热蚀。晶粒显现清晰,解决了60Si2MnA钢和0Cr17Ni14Cu4Nb钢晶界显示和晶粒度评定的难题。     

690耐蚀合金管材晶粒度和碳化物形貌分析用金相侵蚀剂的选择

核电蒸发器用690耐蚀合金常采用冷轧方式成型,其退火和时效处理后的晶粒度和碳化物分布与形貌需要采用适当的试剂侵蚀后进行统计分析。常用的10%草酸溶液(质量分数)侵蚀剂不适用于冷轧管材晶粒度分析,而腐蚀性强、难以保存的2%溴-甲醇溶液(体积分数)难以适应批量管材碳化物形貌分析需求。甄选腐蚀性低,易于储存且能有效显示690合金管材显微组织的金相侵蚀剂成为其金相试样制备过程中的重要组成部分。采用光学显微镜和扫描电镜分析了不同金相侵蚀剂显示的退火态和时效态690耐蚀合金管材的奥氏体晶粒和碳化物形貌,从而选择出最佳侵蚀剂。结果表明:采用2 g高锰酸钾+11 mL硫酸+90 mL去离子水溶液化学侵蚀可优先显示奥氏体晶界,便于统计分析退火态690合金管材的晶粒度和晶粒尺寸分布;采用80%磷酸溶液(体积分数)和4%硝酸酒精溶液(体积分数)双重电解侵蚀可替代强腐蚀性的2%溴-甲醇溶液,能够有效显示时效态690合金管材中的碳化物分布与形貌。     

一种高铝多元合金钢的奥氏体晶界显示技术

基于化学侵蚀基本原理,采用控温控时水浴锅,结合光学显微镜观察,研究了1.79Al-1.5Mn-1.09Cr基高铝多元合金钢淬火原奥氏体晶界显示技术。结果表明:最佳侵蚀剂配方为30mL饱和苦味酸水溶液+1~2滴氢氟酸+适量海鸥牌洗发膏,不同淬火加热温度下试验钢的原奥氏体晶界可通过调整海鸥牌洗发膏用量而清晰显示;试验钢最佳侵蚀温度为室温;高温淬火试样较低温淬火试样的原奥氏体晶界更易被侵蚀而清晰显示。     

低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界显示技术探讨

基于原奥氏体晶界浸蚀机理,通过评价低活化铁素体/马氏体钢原奥氏体晶界的显示效果,对浸蚀剂的配方、缓蚀剂含量及浸蚀时间进行了研究.结果表明:该钢在氯化铁+硝酸水溶液中可以浸蚀出马氏体板条及板条界面处弥散分布着的形貌与尺寸不同的细小析出相,而原奥氏体晶界显示效果不佳;饱和苦味酸水溶液+缓蚀剂能浸蚀出清晰的晶界.缓蚀剂过少,...     

一种显示1Cr5Mo钢晶粒的方法

我们在检验ICr5Mo钢的实际晶粒时,用直接侵蚀的方法很难使晶界显示出来.经多次试验,摸索出一种显示该钢晶粒的方法,现介绍如下.1 方法先将被检试样进行550℃×3h回火处理,然后抛光,用4%硝酸酒精侵蚀后,即可在100倍光学显微镜下观察其晶粒.附图为用该方法显示的晶粒,其晶界清晰完整.2 讨论在热加工及热处理过程中,晶界是相变过程优先发生变化和杂质元素偏聚区域.显示晶粒的方法可借助于这些变化即用晶界上存在的物相来反映出晶界.我们对1Cr5Mo钢的试验正是基于这种想法.     

低碳IF钢薄板纯铁素体组织显示方法

采用浸蚀法和电解抛光法对IF钢(DC06钢和CR5钢)进行制样,对比了2种方法的制样效果,并分析了浸蚀剂种类及浸蚀时间对制样效果的影响。结果表明:浸蚀法制样较电解抛光法简单,但浸蚀法需要通过多次试验才能确定最佳浸蚀时间;电解抛光法的制样过程复杂,但制样效果较好,可获得晶界清晰的试样;使用体积分数为4%的硝酸酒精溶液浸蚀DC06钢和CR5钢时,浸蚀效果均较差;对于碳质量分数大于1×10~(-5)的DC06钢,选用硫酸铜盐酸溶液浸蚀6,10 s后可以观察到清晰的铁素体晶界;对于碳质量分数小于1×10~(-5)的CR钢,用硫酸铜盐酸溶液的浸蚀效果较差,电解抛光效果较好。     

船体用钢奥氏体晶粒度显示方法

通过在不同热侵蚀温度下进行的奥氏体晶粒显示试验,表明能显示出船体用钢奥氏体清晰晶界的关键是在保证试样充分淬透（冷却介质为：干冰＋100g／LNaCl水溶液）的前提下,将其放置于侵蚀剂（5g苦味酸＋100mI。冷水＋10mL洗涤剂＋7滴双氧水）中热侵蚀,并一定要控制热侵蚀温度的恒定,同时根据成分的变化,适当调整其温度和时间。     

热处理对1Cr18Ni9不锈钢晶界特征分布的影响

采用电子背散射衍射（EBSD）技术研究了不同热处理工艺下1Cr18Ni9不锈钢的晶界特征分布。结果表明,原始态试样低∑-CSL晶界含量在85％左右,主要分布在∑3,∑9,∑27和∑29四个晶界处;热处理后晶界特征分布变化明显,在水淬试样中低∑-CSL晶界主要集中在∑3和∑9处,∑3晶界占所有低∑-CSL晶界的90％以上;在深冷试样中∑3晶界的比例更大,占全部低∑-CSL晶界的95％以上;水淬和深冷试样特殊晶界的含量基本一致,但在材料中的分布明显不同：水淬试样中低∑-CSL晶界主要分布在大角度晶界处,但CSL晶界没有形成网络;在深冷试样中低∑-CSL晶界主要分布在大角度晶界构成的晶界网络上,且形成了网络化的特殊晶界,有效阻断了一般大角度晶界间的连通性。     

含高浓度缓蚀剂苦味酸溶液在奥氏体晶粒度直接腐蚀法中的应用

苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂。选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法。结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率。对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度。试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂。     

双相不锈钢焊接接头宏观金相试样的制备

采用标准推荐的不锈钢焊接接头宏观金相试样制备方法,发现双相不锈钢焊接接头的宏观金相形貌不清晰。将电解腐蚀方法应用至双相不锈钢焊接接头宏观金相试样的制备,通过试验确定了合适的电解液和电解腐蚀参数。结果表明:在电解液为10mL HNO_3溶液+90mL H_2O+1g NaCl,电流密度为1.11mA·mm~(-2),腐蚀时间为2min的条件下,可获得各区域清晰可见的双相不锈钢焊接接头宏观金相试样。