高温过热器G102管内壁氧化皮剥落导致的爆管原因分析及对策

对高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明：G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的。针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

某电厂高温过热器在运行期间发生爆管事故,爆口具有短时超温和长时超温特征.通过对爆管管样及相邻对比管样进行宏观检查、化学成分、金相及力学性能等分析,确定此次爆管是由于锅炉运行时间较长,管子长期在高温下服役,金相组织慢慢出现碳化物析出等老化现象,导致材料本身的性能下降,加之管子内部存有异物,造成管子介质流量减小及管子壁温上升,使管子在高温下的环向应力超过其材料本身强度而发生短时超温爆管.     

15CrMo钢过热器管爆管原因分析

某化工厂电站锅炉15CrMo钢过热器管发生爆管造成整套装置非计划停机。采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、管壁形貌分析、硬度测试、胀粗量计算等方法,对过热器管爆管原因进行了分析。结果表明:过热器管爆口有长期过热的特征,由于锅炉超负荷运行及氧化层引起过热器管长期过热,造成管材组织劣化、出现蠕变孔洞及显微裂纹,导致过热器管强度降低最终造成爆管。过热器管的失效模式为长期过热引起的高温蠕变开裂。     

680t／h电站锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

某台680t／h电站锅炉高温过热器最近发生两起爆管事故，通过对爆管样管进行宏观检验、化学成分分析和金相检验判断爆管的根本原因。结果表明：由于长时间超温运行导致管子早期蠕变引起爆管，并采取了有效的预防措施。     

超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及力学性能测试等方法,对某电厂超超临界锅炉末级过热器T92钢管爆管原因进行了分析。结果表明：爆管是由管子内壁局部位置少量氧化皮脱落引起的长时过热导致的,并针对爆管原因提出了预防措施。     

电厂锅炉高温过热器隐患诊断与技术措施

高温过热器是锅炉的主要构件之一，高温过热器爆管事故的发生不仅给电厂企业带来安全隐患也会造成较大的经济损失。通过对高温过热器爆管事故原因进行分析，提出防范措施，可应用于其他同类型管材，对有效解决高温过热器爆管事件提供解决方法，具有一定的理论和显示意义。     

670t/h锅炉高温过热器管爆裂失效分析

某电厂1号锅炉的高温过热器在运行中发生爆漏。采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对爆管进行了分析；同时对爆管内壁氧化膜厚度的动态变化进行了测定，并以此来估算其当量温度，最后计算出剩余寿命。结果表明，过热器爆漏的原因是长期过热造成的。提出了预防措施。     

某超临界锅炉高温过热器出口弯头爆管原因分析

采用爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、常温力学性能试验分析方法,对某电厂600MW超临界燃煤锅炉高温过热器爆管事故原因进行了分析,结果表明:长期超温造成T91组织性能劣化,在钢管弯头背弧薄弱位置发生爆管。推测超温原因是异物堵塞,建议对该管子下弯头及进出口联箱进行全面检查,是否存在异物堵塞。     

T91高温过热器管爆裂原因分析

某发电公司T91过热器发生爆管事故,采用光学显微镜和扫描电镜观察并进一步分析爆管原因。结果表明:爆裂管组织中晶内碳化物颗粒数量明显减少,晶界碳化物呈链状分布且尺寸明显增大,说明过热器超温服役使组织老化,最终造成爆管;超温现象是由管内氧化层脱落导致钢管冷却介质流量减少所引起的。     

某电厂300MW锅炉高温过热器管开裂原因分析

某电厂300MW锅炉高温过热器管在进行水压试验时发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、拉伸试验、微观分析、X射线能谱分析等方法,对高温过热器管的开裂原因进行了分析。结果表明:该高温过热器管内壁存在明显的脱碳层和腐蚀坑。脱碳层使得管子耐腐蚀能力降低,并且弯管和焊接处存在残余应力,两者共同作用导致管子发生应力腐蚀直至开裂。     

某亚临界机组锅炉末级过热器泄漏原因分析

某电厂亚临界机组锅炉末级过热器管子在运行过程中发生泄漏,通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,对管子泄漏原因进行了分析。结果表明:该过热器管子长期处于超温运行状态,碳化物在晶界处聚集,呈球状分布,基体碳含量降低,硬度、高温屈服强度、持久强度下降,蠕变速度加快,在管子外表面萌生纵向蠕变裂纹,裂纹扩展导致该末级过热器管子断裂泄漏。     

630MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因

某超临界锅炉TP347HFG奥氏体不锈钢高温过热器发生爆管事故,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验及力学性能试验等方法,对该高温过热器管的爆裂原因进行了分析.结果表明:该高温过热器管发生了脆性断裂.由于管屏上部集箱内的节流孔尺寸偏小,与设计图纸不符,导致管道内水介质流量偏小,冷却效果差,管壁长期在超温环境中服役.而该...     

超临界锅炉T91钢过热器管爆管原因分析

某国产火焰锅炉投产运行一个月后,屏式过热器管发生爆管泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对过热器管发生爆管的原因进行了分析。结果表明:爆管为长时间超温运行所致,过热器管接头环焊缝内部的焊瘤阻碍了蒸汽流动,同时氧化皮影响了热量传递,导致管壁局部长时间过热;爆口处显微组织严重老化,且有明显蠕变损伤,降低了管材的强度,管壁承压能力下降,最终导致爆管泄漏。     

超超临界机组T92钢高温受热面管爆管原因分析

某电厂的后屏过热器T92钢管段发生爆管。通过宏观检验、化学成分分析、硬度检验、拉伸性能测试、金相检验以及相关计算分析了爆管的原因。结果表明：管段发生短时过热后,其显微组织为Acl-Ac3相变产物,失去了原典型的回火板条马氏体组织特征,材料强度大幅度降低,从而使得强度不足以抵抗管子的使用应力而发生爆管。另外,通过检验获得了不同状态下的组织与性能的对应关系,有利于长期运行中的金属监督检验。     

12Cr1MoV钢过热器爆管的显微组织和力学性能

以电站锅炉12Cr1MoV钢高温过热器爆管为研究对象,通过宏观观察、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法分析了爆管背烟侧及迎烟侧管材的显微组织及力学性能差异。结果表明:该过热器管材有明显劣化现象,爆管背烟侧和迎烟侧显微组织和力学性能存在明显差异;爆管迎烟侧组织老化现象较为严重,珠光体呈4.5级球化,常温拉伸性能和硬度明显低于背烟侧的,表明炉内长期高温烟气冲刷对高温过热器管迎烟侧材质劣化影响更为明显。     

某超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等手段对某电厂末级过热器T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明:爆管具有短时超温运行的特征,爆口附近发生明显的塑性变形,材料显微组织老化严重,力学性能显著下降。导致爆管超温运行的原因可能是两异径管接头处焊瘤和管内壁剥落的氧化皮在下弯头处堆积造成高温蒸汽堵塞,从而引起管壁局部短时超温。     

浅析某电厂末级过热器爆管成因

分析600MW亚临界强制循环锅炉末级过热器爆管原因,针对预防爆管提出有效措施和建议,指导锅炉运行,避免锅炉受热面管道由于氧化皮脱落导致堵塞而长期过热发生泄漏具有重要意义。     

谈谈火电厂过热器系统的爆管

通常,火力发电厂过热器系统发生爆管时,我们一般采用的修复方法为:先更换管段,然后在新管段上喷涂耐磨材料或加装防磨瓦,而这种方法未能从根本上彻底消除质量隐患,容易再次发生爆管,因此分析了解过热器爆管的根本原因,从而采取相应对策,避免和减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

过热器管不同运行时态爆管分析与测试

过热器管在运行过程中要十分注意控制运行温度,若温度偏高,则会造成短期超温爆管和长期过热爆管,前者断裂过程类似于高温拉伸快速断裂,后者类似于蠕变断裂,故在实际生产中,必须严格控制其使用温度,以避免爆管事故的发生。