防锈铝球形反应器的焊接性分析

本文通过对铝及铝合金焊接性分析,从焊接工艺特性因素入手,详细的阐述了铝及铝合金的焊接过程中的易造成氧化、产生裂纹,发生机械性能降低等焊接特点以及其防止产生缺陷的措施。并结合实际生产说明了防锈铝球形反应器有色金属的特殊焊接工艺要点和方法。从而解决了5A02铝合金焊接时易产生缺陷的问题,大大的降低了球形反应器的焊接难度。     

6060替代6061铝合金模板可行性分析

利用CAE分析技术建立了铝模板各个构件的有限元模型,根据实际的工况条件对6061和6060两种铝合金模板进行了强度分析,得出铝模板堵板、内角板和墙板的应力和位移分布云图。仿真结果表明,6061铝模板和6060铝模板两者的最大应力及挠度值相差很小,堵板、内角板和墙板的强度需求值均小于对应材料屈服强度,在满足使用要求的同时提高挤压效率和制品质量,6060代替6061铝模板具有可行性。     

铝合金壳体材料黑线问题的研究与解决

针对电子产品用铝合金材料在挤压、阳极氧化后表面出现的黑线不良问题,通过对缺陷位置进行SEM扫描电镜分析,对不良部位黑线成分进行了表征和确认,对可能造成黑线不良的生产工艺进行了研究。同时,对材料生产过程从原材料及其管控、熔炼、铸造到晶粒细化一系列生产工序逐一进行研究,并制定改善措施,落实精细化管理,从而有效解决黑线问题,满足客户需求。     

铝质件轮体硬氧颜色一致性影响因素解析

铝及铝合金硬质阳极氧化工艺因得到的氧化膜硬度高、耐磨性好、结合力强等特征在我公司产品上广泛应用,本文基于在生产实际中发现的问题,通过单一因素实验分析,阐述了影响铝质件轮体硬氧颜色一致性的诸多因素,旨在进一步提高铝质件硬质阳极氧化膜的颜色稳定性。     

6061铝扁锭铸造防通裂技术研究

结合铝扁锭生产实际,以6061合金特性及铸造工艺为分析重点,研究了6061合金铝扁锭产生通裂缺陷的原因,并针对性的提出了技术措施,预防6061合金铝扁锭通裂缺陷的产生.     

4032铝合金活塞锻件表面黑色缺陷分析

针对4032铝合金活塞锻件底座表面存在的黑色缺陷,通过对缺陷部位和正常部位的化学成分、硬度、显微组织及重新淬火时效后的硬度和显微组织等多方面进行了分析,确定4032铝合金活塞锻件底座表面的黑色缺陷实际为热处理不充分所致,并对黑色缺陷形成机理和改进措施进行了阐述。     

7075铝合金排材黑线缺陷原因分析

文章结合生产实践,通过运用金相分析、扫描电镜能谱测试等分析测试方法,分析了7075铝合金排材出现氧化后表面黑线的形态、分布特点,对比了黑线区域和正常区域组织的晶粒以及第二相形状、分布、大小等情况,同时分析和讨论了偏析、挤压死区对氧化后表面黑线的影响.结果表明,粗大而连续分布的第二相组织是导致7075铝合金排材氧化出现黑...     

铝硅焊片对异种铝合金电子束焊接焊缝组织性能的影响

采用电子束焊接技术,研究厚度为20 mm的AlCu0.5,AlSiCu,AlSi1三种高纯铝合金分别与6061铝合金的焊接效果。通过添加铝硅焊片来改善异种铝合金焊接的组织性能。对焊缝区域组织的分析表明,不同焊片添加量改变铝合金焊缝中的Si含量,从而对焊接的裂纹敏感性有显著的影响。当焊缝中Si含量在1%左右时容易产生裂纹缺陷,随着焊缝中Si含量的增高,焊缝中的裂纹逐渐减小,直至没有裂纹缺陷的产生。焊缝的硬度也随焊缝中Si含量的增高而变大。针对不同的高纯铝合金与6061的焊接,通过添加合适的铝硅焊片,能获取组织性能优异的焊缝。     

工业海洋大气环境下阳极氧化6061铝合金的电偶腐蚀行为

在青岛典型的工业海洋大气环境下,进行硼硫酸阳极氧化6061铝合金与不同表面状态的30CrMnSiNi2A结构钢偶接件的户外大气暴露试验,通过电化学测试、腐蚀产物分析、力学性能检测、断口分析等,研究了偶接件中阳极氧化6061铝合金的腐蚀规律与机理.结果表明:经1 a户外大气暴露试验后,与镀镉钛结构钢偶接的6061阳极氧化铝合金力学性能最优,其强度σ_b和延伸率δ分别比原始试样下降6.45%和4.39%,远优于与结构钢裸材偶接的阳极氧化6061铝合金试样(分别下降10%和62.28%),略优于未偶接试样(分别下降6.77%和10.74%).沿晶腐蚀和表面点蚀是导致阳极氧化6061铝合金力学性能下降的主要原因,最严重的沿晶腐蚀裂纹深度达150 μm.青岛大气中的硫化物不仅会侵蚀试样表面形成硫酸铝,还会浸入到晶界促进沿晶腐蚀.      

7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析

牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时,发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线,黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明:锻件表面出现的黑线是"氧化膜"。"氧化膜"的产生与溶体中的潮气,以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层,这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。     

7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。     

6系铝合金TIG焊前激光清洗与化学清洗对焊缝成形质量对比研究

6061铝合金在空气中易产生氧化膜,氧化膜吸附的水分在TIG焊熔焊的同时产生氢气,这些氢气来不及析出,会影响零件机械性能.激光清洗技术能有效去除铝合金表面的氧化膜,对于6061铝合金航空薄壁焊接件,首先要确定激光清洗对6061铝合金材料的损伤以及性能影响,同时提出激光清洗对比化学清洗对焊缝质量的影响.结果 表明:激光清洗在焊接接头深度方面的传递未造成接头材料下部组织和结构的改性,未对焊接接头产生性能损伤.     

6061挤压材硬质氧化色差研究

采用硫酸法硬质氧化工艺,利用OM、SEM、涡流测厚仪、电导率仪、硬度计等对6061挤压材的分色现象进行了研究。研究发现：色差区域的晶粒尺寸及第二相的数量有显著差异,表现为颜色偏深色区域的晶粒尺寸小、第二相破碎。结果表明晶粒尺寸大小为色差产生的关键因素,优化挤压工艺可有效改善挤压材硬质氧化色差问题。     

陶瓷纤维增强复合材料的铝活塞问世

江苏南京东南大学近日向社会推出陶瓷纤维增强复合材料铝活塞新品 ,受到有关方面关注。据介绍 ,该陶瓷纤维增强铝活塞 (简称CFR活塞) ,是一种高技术产品。现代柴油机采用增压、强化技术后 ,原有铝合金活塞难以满足材料需求 ,用CFR活塞代替普通铝合金活塞已成为发动机行业的趋势。陶瓷纤维增强铝活塞 ,已在汽车发动机、大马力柴油机上得到应用 ,与普通铝合金活塞相比 ,可使活塞使用寿命提高 3～ 5倍 ,并提高发动机功率 ,减少装配间隙 ,降低运行噪音、燃油消耗和废气排放 ,用CFR活塞取代奥氏体镶圈铝合金活塞 ,则可使制造工艺简单 ,生产成…     

铝合金锻件的主要缺陷分析与质量控制

铝合金锻件属于特别重要的零件毛坯,且质量要求高,生产难度大,工序多,易产生缺陷(废品).因此,要特别加强质量控制,严格按工艺规范生产,才能保证产品质量,减少缺陷的产生.本文分工序对锻件缺陷的特点、产生原因和危害及预防措施和质量控制进行了分析,供同行参考.     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

大直径铝合金活塞的模具设计是工业生产制造中研究的重点。本文以原铸造工艺为基础,借助铸造凝固模拟分析软件对铸造工艺进行分析,数值模拟大直径铝活塞毛坯铸件的浇筑及凝固过程,在数值模拟的过程中对铸件可能产生铸造缺陷的部位进行预测。结合相应的模拟结果进一步改进和优化原有的铸造工艺和模具结构,结果证实改造后的铸造工艺和模具结构模拟效果更高,在实际生产中可明显提升铸件质量,将活塞试制周期明显缩短,避免产生大量的试制成本,起到优化产生性能的目的。     

300系奥氏体啤酒桶用途黑线缺陷分析

随着不锈钢在啤酒桶领域的应用越来越多,对啤酒桶表面质量及其耐蚀性能、加工性能、表面外观等要求也越来越高。文章主要针对冷轧冲压成啤酒桶进行焊接酸洗后板面黑线缺陷,对黑线进行微观分析,结果表明金相观察黑线位置为较细晶粒且样品表面和截面均是碳含量较高,通过改善成分及冷轧退火工艺可明显改善此问题,文章对啤酒桶用不锈钢的生产具有参考意义。     

铝合金/Q235钎剂涂层钢板异种金属CMT焊接分析

采用CMT(Cold Mental Transfer,冷金属过渡焊)焊接技术,分别对5083铝合金和6061铝合金与Q235钎剂涂层钢板进行焊接实验。采用NOCLOCK+30%Zn粉的钎剂配方和相同的焊接工艺参数,对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同母材对铝合金/钢异种金属焊接的影响。结果表明:采用该钎剂配方可以基本满足铝合金/钢异种金属焊接的要求;铝母材中镁含量越高,得到的接头性能越差。     

天津市铝合金厂试制成功汽车活塞用铝合金新材料

天津市铝合金厂试制成功汽车活塞用铝合金新材料发动机活塞是汽车的心脏，活塞的质量对汽车寿命有直接影响。国际上通常采用铝硅合金制造活塞，其耐磨性和热稳定性均较好，主要是美国牌号的铝硅铸造合金ＳＡＥ－３２８。我国生产活塞的材料一直靠进口解决，为了解决活塞材...     

3C用铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因分析

铝合金阳极氧化工件表面砂眼缺陷的成因复杂且难以界定,是困扰3C电子产品用铝相关行业的一个主要难题。采用金相、扫描电镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等检测手段,结合铝材后加工应用工艺,对铝合金阳极氧化外观件砂眼缺陷的成因进行了分析和验证。结果表明,除铝材原始损伤外,多个铝材后加工工序的处理不当也可能会导致砂眼缺陷的产生,具体原因包括冲压工后制程锆砂杂质压入、CNC工序铝屑划伤、阳极氧化前处理工序试剂残留和铝材保护膜压印等。