2014-T6铝合金挤压棒材工艺研究

采用电子万能试验机、钨灯丝扫描电子显微镜、ZEISS金相显微镜分析比较了2014铝合金挤压棒材在挤压态、固溶淬火态、不固溶直接时效状态、固溶时效状态下的组织和性能的区别。并对固溶淬火态的棒材,采用多种时效工艺进行试验,以期为在实际生产中如何选择合适的时效制度提供参考与帮助。对Ф38 mm 2014铝合金挤压棒材进行502℃固溶淬火,经160℃×12 h时效处理后,其抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2和断后伸长率A分别达到564 MPa、515 MPa和10.5%。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

大规格厚壁挤压材在线淬火可行性研究

铝合金挤压材固溶淬火一般有两种形式，在线淬火和离线淬火。在线淬火一般适用于6×××系和铜元素含量较低的7×××系合金小规格挤压材或薄壁型材。对大规格厚壁挤压材在线淬火的可行性进行了的相关试验和分析，阐述了大规格厚壁挤压材实现在线淬火达到的必要条件。     

7022T6511挤压制品热处理工艺研究

研究了7022铝合金的过烧温度,并通过对7022T6511合金状态的挤压制品固溶淬火、时效工艺的研究,制定出合理的热处理工艺。生产实践结果表明,所生产出的产品的各项指标满足用户需求,同时也为开拓该类市场做好技术储备工作。     

铝合金挤压在线淬火技术

本文较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。指出铝合金的化学成分;锭坯的质量与均匀化处理;挤压前锭坯的预热条件;合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度;先进的精密水-雾-气淬火装置等是实现铝合金挤压在线淬火工艺的必要而充分的条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

汽车用6A82铝合金挤压棒材生产工艺研究

介绍了一种汽车用铝合金挤压棒材的生产工艺,即在6082铝合金基础上对化学成分进行优化设计,通过合理控制杂质Fe含量和适当提高Cu含量,获得6A82铝合金。通过对不同挤压工艺、固溶温度、时效工艺对6A82铝合金组织、性能的影响研究,形成了生产可行的6A82铝合金挤压和热处理工艺,满足了用户的使用要求。     

铝合金挤压在线热处理技术

文章较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率。     

时效处理对7A04铝合金晶问腐蚀性能的影响

基于7A04铝合金热处理强化机制,拟从深冷并多种时效方面改进工艺,以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性,从而减小7A04铝合金晶间腐蚀倾向.实验设计不同时效工艺,进行7A04铝合金不同工艺的处理,对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试,研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响.结果表明:时效温度为130℃,采用水淬+深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好.     

在线淬火方式和时效制度对高导电铝合金性能的影响

使用在线风冷和水雾冷却生产6101B铝合金挤压型材,随后进行欠时效、峰值时效和过时效处理,通过拉伸试验机和涡流导电仪检测设备,结合金相显微镜,对铝合金挤压型材的力学性能、电导率和晶粒组织进行检测,研究淬火方式和热处理制度对合金性能的影响.结果 表明,淬火强度越高,强化相的固溶度高,型材获得更高的屈服强度和抗拉强度,电导...     

75MN挤压机淬火冷却系统的设计研究

挤压机淬火冷却系统是铝铝合金材料加工中的一道重要工序,淬火分为在线淬火和离线淬火。在线淬火技术,即铝合金挤压出前梁后直接进入淬火装置进行冷却,其充分利用了挤压时产生的余热,有大大降低了能耗,并极大缩短了离线淬火的流程,提高了挤压生产效率。在线淬火技术的研究设计,已是许多工程技术人员研究的重要方向。     

淬火温度对挤压6005A大型轨道车辆铝型材性能的影响

使用控制变量法研究了6005A合金在挤压时入淬温度对力学性能的影响。研究结果发现,6005A在中温区（320～400℃）时的淬火敏感性较高,在高温区（>420℃）的淬火敏感性比较低。淬火温度越高,6005A型材性能越高并趋于平稳。在线生产大型型材时要保证挤压时型材进入完全淬火区的温度高于420℃且快速淬火通过中温危险区,以免造成力学性能不合格。     

高速列车车体用6005A铝合金弯曲性能提升研究

为了提高车体铝合金型材的弯曲性能,从均质处理、挤压工艺、固溶处理以及时效处理等方面进行了实验研究。实验结果表明:低温高速在线水冷的挤压方式是提升弯曲性能的可行方法,时效工艺调整是提升弯曲性能的重要途径,而固溶处理可有效提升型材的弯曲性能。     

铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

本文论述了铸造铝合金易产生的质量缺陷和预防措施;阐述了固溶淬火温度、保温时间、时效工艺等对铸造铝合金组织和性能的影响;推荐了合理的热处理工艺参数.     

淬火方式对Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响

采用显微硬度、电导率、光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段,研究了不同淬火方式对Cu-1.5Ni-0.34Si合金组织与性能的影响。结果表明:采用终轧温度为650℃的热轧在线淬火方式,可获得较高过饱和固溶度的Cu-1.5Ni-0.34Si合金。经该处理后的合金,时效后可以获得与800℃固溶处理后时效相当的综合性能,显微硬度(HV)可达180,电导率可达50%IACS。     

6082铝合金棒材固溶处理工艺改进

结合实际生产情况,针对6082铝合金棒材在线淬火工艺进行分析研究,解决在线淬火硬度不均的问题。研究结果表明,采用水冷加风管淬火方式,使水槽内部水呈翻滚式流动,带走棒材表面细小的气泡,不仅加强了淬火效果,还可防止棒材表面产生氧化膜;使用专用挡板,水槽底部加风管,增加底部水的流动交换,将淬火时产生的气泡带走,防止淬火不均,使时效前后硬度合格;选用优化后的合金成分、工艺参数、淬火方式以及180℃×8 h时效制度时效,可以实现表面质量好、性能优越的挤压棒材在线生产。     

热处理工艺对6A02合金管材组织性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDX)、正交试验及力学性能测试等手段研究了热处理工艺对6A02铝合金管材组织性能的影响。结果表明:6A02铝合金管材的挤压态组织分布着形貌各异、尺寸大小约为0.5~8.0μm的Al-Fe-Si-Mn-Cu相。固溶处理后,细小点状的Al-Fe-Si-Mn-Cu相基本回溶到基体中,粗大不规则的Al-Fe-Si-Mn-Cu相残留下来。该残留相尺寸在510℃固溶时略微变大,在520℃固溶时尺寸有所变小。正交试验极差分析表明,以抗拉强度和屈服强度为考核指标时,各影响因素的主次关系排序为:时效温度固溶时间固溶温度时效时间。方差分析表明,热处理过程中,时效温度对合金抗拉强度的影响显著,而时效温度、固溶时间及固溶温度对合金屈服强度的影响显著。6A02铝合金最佳的固溶-时效工艺为520℃×40 min+160℃×12 h,对应的力学性能指标分别达:抗拉强度σb=333.83 MPa,屈服强度σs=321.11 MPa和延伸率δ=17.28%。     

7075航空铝合金TIG焊后热处理对其接头力学性能的影响

以航空用7075铝合金为焊接母材,采用航空专用铝合金ER5056焊丝对其进行TIG焊接,将焊后接头进行固溶处理+时效处理,研究焊接电流为130 A条件下的接头在不同固溶温度与固溶时间、不同时效温度与时效时间下进行热处理,通过对接头的硬度、拉伸力学性能、断口形貌及能谱进行表征发现,当固溶温度与时间为470℃×2 h、时效温度与时间为120℃×24 h条件下得到的接头具有较好的综合力学性能。     

时效工艺对7A09铝合金板材组织及性能的影响

从7A09铝合金60mm厚度的淬火拉伸后板材切取试料,在箱式时效炉进行不同时效制度处理,从而研究时效制度对7A09铝合金板材性能和组织的影响,确定了60mm厚7A09铝合金板材的合理时效工艺制度,为实际生产该合金板材提供了一定的依据和技术支持.     

6xxx系铝合金薄板预时效工艺探索

通过分析国内外有关6xxx系铝合金薄板预时效工艺优劣特点,制定了适合我公司的预时效工艺方案.实验结果表明:6xxx系铝合金薄板在560℃、120s固溶淬火后进行短时预时效可以达到预期的性能,通过一定程度的提高预时效温度或延长保温时间,合金板材的烤漆硬化性能得到增强,但过高的预时效温度不利于板材的冲压性能,最佳预时效工艺为150℃/1min.     

简讯

西北铝分公司立式淬火炉开始安装立式铝合金挤压材固溶处理-淬火炉组是挤压生产线的重要组成部分,一些重要的可热处理强化的铝合金特别是2×××系及7×××系合金的挤压材都要经过固溶-淬火处理。西北铝加工分公司的45MN反向挤压机自2003年11月进入有负荷试