因瓦效应及因瓦合金的研究现状

因瓦效应的研究从其发现至今一直方兴未艾，但对其反常的热膨胀机理仍未完全清楚。回顾了百余年来因瓦效应的研究进程，并对其反常的热膨胀机理研究理论及新型因瓦合金的研究进展进行了简要阐述。     

Fe-36Ni因瓦合金研究进展

概述Fe-36Ni单相奥氏体合金的强化机理和方法,介绍了这一领域近年来的研究进展,简述了Fe-36Ni因瓦合金焊接性能改善方面的研究成果.     

沉淀强化型因瓦合金研究概况

简要对比了因瓦合金细晶强化、固溶强化、加工硬化与沉淀强化等4种强化机制,总结了沉淀强化型因瓦合金的研究现状,并对高强度因瓦合金的发展提出了展望。     

溅射靶材NiCr40合金金相试样的制备

介绍一种能快速显示ＮｉＣｒ４０合金真实组织的机械抛光－电解浸蚀法，在显微镜下对该合金各种状态的组织进行了观察分析，并与同类进口材料的显微组织进行对比观察。     

W对Fe-Ni因瓦合金性能的影响

以具有细化晶粒作用的顺磁性W元素对Fe-Ni因瓦合金4J36进行合金化,制取具有低膨胀系数、高强度的膨胀合金,实验通过熔炼、锻打成型及热处理等试样制备工艺,在化学分析、金相和电镜扫描、晶粒度、显微硬度以及膨胀系数检测基础上,依据磁致伸缩理论和金属强化理论分析性能提升的机理。结果表明,W合金化后基体的膨胀系数符合标准的要求,并且提高了基体强度。     

3105铝合金板带材的浸蚀剂选择

本文对国产的3105铝合金的晶界和第二相浸蚀剂选择进行了些探索试验。发现：常用的断和NaOH浸蚀剂均可浸蚀出3105铝合金第二相,HF溶液浸蚀的效果优于NaOH溶液,且1.5％HF浓度的溶液更为合理;采混合酸溶液,能够浸蚀出晶界,其中5ml的HCl、5ml的HNO3、10ml的HF、400ml蒸馏水,浸蚀时间6min时,能够将晶界的轮廓清晰浸蚀出来。     

铝硅合金金相试样制备技巧

在制备铝硅合金的金相试样时,其磨面易在低压力下出现硅粒脱落的现象,细微划痕很难消除,易造成假象.对铝硅合金金相试样制备的基本操作及常见问题的解决方法进行了分析和总结,以便给理化检验工作者提供参考.     

高性能陶瓷的金相研究──试样制备、浸蚀技术和显微组织

论述了陶瓷金相样品的制备和显微组织结构，介绍高性能陶瓷金相研究过程中的各个环节以及研究中的难点──样品浸蚀技术。目的在于了解、研究陶瓷组织的方法和陶瓷材料的组织学，为对陶瓷材料的综合研究和开发提供有价值的依据。     

钴,铜元素含量对超因瓦合金磁性温度稳定性的影响

调查了钴和铜元素的含量对超因瓦合金的磁性随温度变化的影响以及要得到低的、稳定的热膨胀系数而必须进行的３步热处理对合金的磁导率温度稳定性的影响。发现温度在－４０℃￣１００℃范围内变化时，Ｃｏ的质量分数为３％，Ｃｕ的质量分数为０．６％左右的超因瓦合金的磁导率随温度变化最小。可以获得稳定的低热膨胀系数的３步热处理对合金的最大磁导率影响不大，但是使磁导率温度系数明显升高。     

显示器荫罩用因瓦合金的高温变形行为与力学特性

因瓦合金因具有低的膨胀系数而用于制作显示器荫罩。为在200℃成形条件下建立合理的加工工艺,有必要研究它的高温响应,在加热炉内对试样进行拉伸试验,并用应变计测量。结果表明,对于790－850℃退火试样,变形抗力随加热温度从室温升至180℃而明显下降,此后在180－220℃时屈服强度与抗拉强度分别稳定在120－130MPa和300－320MPa内,且在试验条件下提高退火或加热温度,延伸率增大,但弱性模量基本不变化。     

因瓦合金箔电沉积工艺的研究

对硫酸盐-氯化物电解液体系(含有LGJ复配稳定剂和添加剂)中电沉积因瓦合金箔的工艺进行了研究,讨论了电解液组成、电流密度、温度及pH值等因素对合金箔组成的影响,得到了制备因瓦合金箔的最佳镀液组成及工艺条件。阴阳极面积比为2∶1时,通过实验确定镍铁联合阳极面积比为1.8∶1。在上述条件下,实验获得组成稳定(Fe 64±2%)和性能优良的合金箔。通过SEM、EDS和XRD对因瓦合金箔的形貌及结构进行测定分析,表明合金箔晶粒细致、尺寸均匀、结构紧密、表面光滑平整、无孔洞和裂纹、晶粒结构为(111)、(200)、(311)及(222)织构,并表现为较强的(111)择优取向。     

钕铁硼厚带金相试样的冷镶制作方法

以薄、脆快冷钕铁硼厚带（平均厚度为0．3mm）试样的制作为例,详细描述了软、薄、脆类材料金相试样的牙托粉冷镶制作方法、过程与技巧,指出冷镶制作中常见的问题及解决办法和试样磨抛过程中的注意事项。     

不同类型钛及钛合金金相试样制备方法

研究了不同类型钛及钛合金金相试样的制备方法,确定了不同类型钛及钛合金金相试样的切割、磨制、抛光以及浸蚀等的工艺参数。结果表明:钛及钛合金金相试样的切割可采用超薄的金刚石切割片或粒度为180目的砂轮切割片,切割转速为150～250 r·min~(-1),进给速率为0.5 mm·min~(-1);针对不同类型钛合金,采用"一磨两抛"、"两磨一抛"三步法工艺或"两磨两抛"四步法工艺后,采用经反复试验确定的不同体积比的氢氟酸、硝酸和蒸馏水组成的浸蚀剂擦蚀,即可得到符合检验要求的高质量金相试样,大幅度提高了钛及钛合金金相试样的制备效率。     

合金钢中复相组织的彩色金相浸蚀方法

针对使用Lepera试剂进行合金钢彩色金相浸蚀容易失败的情况,对其具体操作步骤和注意事项进行了介绍和试验研究。结果表明:与普通金相浸蚀方法相比,该彩色金相浸蚀方法可以将合金钢中的马氏体/奥氏体岛组元、贝氏体组织和马氏体组织特征更为明显地显示出来,从而实现合金钢中复相组织的有效辨别。     

不同状态AZ80镁合金的金相试样制备方法

镁合金的硬度低、易氧化,严重影响了镁合金金相试样的制备和观察分析,限制了镁合金进一步的研究和使用。以提高镁合金的金相观察质量为目的,通过优化和细化AZ80镁合金金相试样的制备技巧,阐述了镁合金金相试样的制备、磨制、机械抛光和电解抛光的过程。并针对镁合金的不同微观组织状态的特点,分别给出了AZ80镁合金的铸态、固溶态和时效态相应的电解抛光工艺和制备技巧,提高了不同组织状态的镁合金的金相观察质量。     

使用数码金相显微镜拍摄高质量金相照片的技术要点

介绍了数码金相显微镜的优点,并列举了典型的金相照片。从摄像头硬件、原材料质量、金相试样制备方法和拍摄技巧等几方面,详细阐述了拍摄出高质量金相照片的技术要点。结果表明:拍摄出高质量的金相照片,除了摄像头硬件的影响因素之外,还要求金相试样观察面要磨制平整,必要时需对试样进行镶嵌;金相试样抛光后表面应无划痕,且选择合适的浸蚀剂,浸蚀程度要恰到好处;在拍摄金相照片时注意亮度要适中,放大倍数要适当;校正好白平衡;拍摄偏光照片时要调节检偏滑尺角度,使图像颜色对比最为明显。     

球墨铸铁金相试样的制备

介绍了球墨铸铁金相试样制备过程中的取样、磨制、抛光和侵蚀过程中的一些方法和技巧。实践证明,采用提出的金相试样制备方法,可快速制备高质量的金相试样。