降低焙烧重油单耗

1前言焙烧Ⅱ系列是云铝公司十五技改300 kA电解的配套项目,于2003年10月20日投产,用180~#重油作燃料,控制系统从法国SETARAM公司引进。运行4年多后,随着设备老化、炉墙变形破损等原因,重油单耗不断上升。2008年,云铝公司提出了节能减排,降本增效的方针。为此炭素     

降低锌电解直流电单耗

1前言在湿法炼锌过程中,直流电单耗是电解过程的主要经济技术指标之一,就公司而言,电耗成本占整个湿法炼锌生产用电成本的80%以上。2008年1～5月份,公司锌电解直流电单耗平均为3 490 kWh/t·Zn,与国内同行业平均水平(3 229kWh/t·Zn)相     

论降低焙烧天然气单耗

介绍了预焙阳极焙烧炉控制方法的改进,焙烧曲线的优化,使挥发份能充分燃烧,降低了天然气消耗,产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅度提高,铝电解使用性能良好.     

降低硫酸镍蒸汽单耗生产实践

大冶有色30万t铜电解项目采用蒸发浓缩和冷冻结晶联合工艺生产粗硫酸镍,在生产运行中存在以下问题:两道工序之间由于生产周期不匹配,很难达到系统生产最大值;生产周期控制较难,系统非生产时间较多。针对以上问题,进行了以下改进措施:通过用蒸发浓缩产生的冷凝水加热蒸发前液,回收热量;优化生产组织,协调浓缩蒸发与冷冻结晶处理量一致性;清理结晶罐内壁,大幅提高热交换效率。改进后,硫酸镍蒸汽单耗由131 t/t NiSO_4·7H_20下降到116t/t NiSO_4·7H_2O,并提高了硫酸镍金属产能,降低了硫酸镍车间的生产成本。     

降低直流电单耗的生产实践

介绍了影响大冶有色金属有限公司冶炼厂铜电解精炼生产过程中直流电单耗的因素,并对这些因素进行了较为透彻的分析,以期找出各因素之间的相互关系,最终使直流单耗下降,达到降低成本提高经济效益的目的.针对生产中影响直流电单耗的因素,采取降低槽电压和提高电流效率等方法,基本达到了在电解生产过程中降低直流电单耗和成本的目的.     

降低KR脱硫剂单耗试验

由于降低KR脱硫剂单耗可有效降低铁水脱硫的成本,故针对现有KR脱硫装置的缺陷,研究了一种降低KR脱硫剂单耗的方法。通过改进脱硫剂的输送方式,使脱硫剂与铁水面充分接触,提高脱硫剂的使用率。按照这些措施对180t转炉的KR脱硫装置进行7个月改进试验。结果表明,KR脱硫装置改进后,脱硫剂的单耗下降了约20%,铁水温降也有所减少,铁水脱硫成本降低约1.35元/t,同时炼钢能耗也有所降低。     

降低阴极铜电单耗生产实践

电单耗是铜电解车间的一项重要的技术经济指标。本文介绍了贵冶电解车间通过降低吨铜净液量、降低电解槽电压、优化作业流程等措施降低阴极铜电单耗的一些生产实践,阴极铜电单耗由390kWh/t左右降低到364.3kWh/t。     

降低热轧板材产品单耗探讨

章介绍了影响热轧板材产品单耗的各种因素、降低产品单耗的措施及取得的节能效果。     

降低阴极铜总电单耗生产实践

降低阴极铜总电单耗对降低生产成本、提高技术经济指标、提升企业竞争力,有着重要的意义。通过分析历年来车间电耗高的原因,针对各类因素进行分析,区别对待生产和净化电解液能耗;同时介绍了2014年车间所采取的措施。经过生产实践后大幅优化了能耗指标。     

精馏塔烟道改造降低煤气单耗

介绍了造成精锌煤气单耗高的原因是进入精馏塔燃烧室的空气量不足,提出了烟道改造目的是要有足够的清扫口及尽可能减少弯道数目.通过对5#、6#、7 #精馏塔废气通道的改造,提高了烟囱对燃烧室的负压,煤气单耗降低了85 m3/t.     

降低传统法阴极铜直流电单耗

通过对影响铜电解直流电单耗的主要因素的分析,贵溪冶炼厂电解车间采取提高始极片垂直度、减少系统漏电、提高电解液导电率、合理调整残极率等措施,有效降低了传统法阴极铜直流电单耗,阴极铜电单耗由原来的334.51k W·h/t降低至324k W·h/t。     

转炉风机电能单耗的降低

绪言小坂冶炼厂,是处理含pb、Zn等杂质比较高的黑矿系矿石,为了除去这些杂质,转炉采用了特殊的操作。本文着重介绍通过研究转炉风机的运转方法,达到电能单耗下降约40%的情况。送风系统设备和规格该厂的送风系统图及其设备规格,分别列入图1和表1。转炉100吨2台,其中一台运转,另一台     

降低回转窑天然气单耗技术改造实践

对现有铜阳极泥回转窑焙烧蒸硒存在天然气能耗高的问题进行了分析,围绕改进窑体保温性和密封性、降低炉膛燃烧压力、燃烧尾气余热复利用等制定了对应技术改造措施.实施后,回转窑天然气单耗降低了 20％～30％.     

降低加热炉煤气单耗的实践

济钢热连轧厂通过进行C＆E矩阵分析、FMEA判定和大量数据统计分析,找出了影响吨钢煤气消耗的关键潜在原因是班别和炉况。通过采取对4班加热人员重新进行优化组合、强化设备点检、做好机械设备的润滑及炉体维护等措施,使整体过程能力值由改进前的0.91提高到了1.41,吨卷煤气消耗由67.52m3降到58.67m3,年创效益1000万元以上。     

精馏塔烟道改造降低煤气单耗

介绍了造成精锌煤气单耗高的原因是进入精馏塔燃烧室的空气量不足，提出了烟道改造目的是要有足够的清扫口及尽可能减少弯道数目。通过对5^#、6^#、7^#精馏塔废气通道的改造，提高了烟囱对燃烧室的负压，煤气单耗降低了85m^3／t。     

降低铜电解直流电单耗的实践

介绍大冶冶炼厂电解系统因提高电流密度而造成直流电单耗升高的现象,分析造成直流电单耗高的原因为电解液成分、添加剂用量、阳极板成分、接触电位等.采取相应的措施,取得了较好的效果,电铜直流电电耗由319.24 kW·h/t降低到291.74kW·h/t.     

降低锌电解直流电单耗的生产实践

文章分析了影响锌电解直流电单耗的主要因素,总结了降低直流电单耗的工艺改进措施及效果.     

提高转炉寿命,降低镁砖单耗

中条山有色公司冶炼厂1988年以来,针对转炉易损部位改进了筑炉技术,加强了烤炉工作,并在修炉过程中保留不易损炉衬,使转炉不大修或减少大修次数,降低了镁砖单耗(砖耗约16千克/吨铜),达到国内同行业先进水平,两年半为企业节约资金62.98万元。     

浅谈降低电解槽氟化铝单耗的方法

氟化铝是电解生产中十分重要的原料，它对控制电解槽电解质温度，保持电解槽技术条件发挥着重要的作用。但随着电解生产成本的逐渐降低，氟化铝的消耗成为电解生产成本中的一项重要内容。本文就某分厂电解槽氟化铝添加的生产工艺、设备、控制以及管理等方面，提出降低氟化铝单耗的简要方法。     

降低阳极炉硫酸钡单耗的生产实践

介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用,以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下,通过实施一系列的管理措施、技术改造,结合阳极炉生产实践,持续降低了硫酸钡单耗,创造了良好的经济效益,具有一定的推广价值。