金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备

美国专利 US7445037 本专利介绍了一种金属连续铸造或半连续铸造的方法和设备,特别适合于铝合金的直接冷却连铸。发明的方法和设备包括：带有型腔的铸型,铸型型腔设有入口,入日与合金液贮存设备连接,型腔的出口连接金属液冷却装置,由型腔的出日可以连铸出棒材。本发明方法和设备的特点是在连续铸造过程中,在铸型中的凝固区域,金属液的静压力对铸型型壁的压力实际上为零。本发明方法和设备可以减小铸坯的反偏析,并且操作简单、安全。     

专刊荟萃

供应液体金属的系统、容器和运输工具美国专利7481966本发明涉及一种液体金属供应系统,包括液体金属存放容器和运输车,液体金属可以是铝合金液。本发明系统所涉及的金属液容器是密封的,容器内安装有金属液输出管。从外部引来气体,通入容器,用气体压力驱动,使金属液由输出管     

铸件单向凝固方法和相应装置

美国专利US7377304本发明涉及一种多层铸锭的铸造方法。其方法是在可控的速度下把液体金属沿水平或垂直方向注入到水平放置的铸型中,铸型中已有金属液时,直接把金属液添加到已有金属液的表面。铸型底部有冷却装     

一种用于生产铝压铸件的供液管的方法

正美国专利US8771789本发明供液管包括一个陶瓷内管和与之相复合的钢制外管,供液管用于连接熔化炉和压铸机的柱塞套管。此外,本发明方法包括在外层钢管的内圆周表面上制备一层Ni合金层,将外层钢管埋在Ti C颗粒中,并将Ti C颗粒粘合在Ni合金层表面,然后将陶瓷内管放入内圆周表面粘合有Ti C颗粒的钢制外管中。     

专利信息

纳米铜锌合金催化剂的制备方法本发明涉及一种将两种不同熔点的金属铜和锌经加热、蒸发、充气、碰撞及钝化等过程制备纳米ＣｕＺｎ合金催化剂的方法，先将铜料和锌料分别放在上、下排列的两个坩埚内，先后通电加热让其同时有原子蒸发后，再正交方向通入氩气引发等离子体弧...     

多次震动细化Al-Si系铸造合金方法的改进

<正>日本专利特开2014-76454本专利提供一种在铝液冷却过程中低成本地细化初晶Si和共晶晶粒的Al-Si铸造合金的制造方法。本专利细化晶粒的实质就是,在铝液冷凝过程中对其施加超声振动。在Al-Si合金中,从开始析出初晶Si到达到共晶温度的这段时间里,对铝液施加第一次超声振动,使初晶Si得到细化。随后将铝液浇入铸型中,当铝液的温度高于共晶温度的这段时间里,即在共晶析出温     

采用等静压成形方法制造铸件用盐芯的工艺

<正>欧洲专利WO2012085427本发明涉及一种生产铝、铝合金或轻合金铸件的铸型用盐芯的工艺。该盐芯生产工艺的主要特点是:将盐芯的粉末采用等静压成形方法制芯,再把所需形状的盐芯放入铸型中,然后采用铸造工艺方法制得预制铸件,接着将带有盐芯的预制铸件在600~700MPa压力下进行锻造,制得最终形状的产品,最后将最终产品中的盐芯去除。     

铝合金气缸套及制作方法

正美国专利US8141615本发明涉及一种离心铸造方法生产的发动机缸套。发明的铸造方法包括:用含有一氧化硅细微颗粒的铝合金液充填缸套铸型,所用的一氧化硅颗粒的平均粒度为0.01~0.04mm;使铸型按照一定的速度和周期旋转,使充入铸型中的铝合金液中的一氧化硅颗粒分布在缸套的内表面;冷却铸型,直到铝合金液凝固。本发明方法制作的缸套的特点是,一氧化硅细微颗粒均匀地分布于铝合金缸套的内表面,缸套内表面的一氧化硅颗粒体积约占25%,分布层厚度1~5mm。这种缸套的显著特点是耐磨,经过10万英里使用,缸套没有明显磨损。     

通一氧化碳对电炉钢质量的影响

在其他条件相同下,钢的质量以其含有杂质的多少而不同,如磷、硫、氢、氮、氧和非金属夹杂物。在碱性炉衬弧光电炉中炼钢时,当熔化终了和氧化期开始时去磷,然后在氧化后半期伴随着钢液沸腾去炭和氢、氮气体。在还原期钢液清除氧、硫和非金属夹杂物。在氧化期钢液有力地沸腾保证着钢中气体含量的降低,但是尚不能去除还原期钢液中的氢、氮、气体。曾经提出了用通入 CO 气体的方法清除钢液中气     

熔融与铸造Ni-Ti合金

熔融与铸造Ni-Ti合金的方法是将无坩埚炉熔融和铸造得到的Ni-Ti合金输送到一个碳坩埚中,在真空或惰性气氛下再用高频感应加热炉熔融和铸造。 所用的碳坩埚(现在已不使用一般的石墨坩埚)是由一种用作碳电极的高纯碳棒切削而成的。无坩埚炉是参照电子束炉、消耗或非消耗型电弧     

惰气脉冲熔融红外吸收法测定钨合金中氢

钨合金烧结过程引入微量氢对材料性能危害较大,实验利用惰气脉冲熔融红外吸收法测定钨合金中氢。对分析功率、称样量、助熔剂及其投入方式等进行优化,确定选用U型厚石墨坩埚,分析功率为4.0kW,称样量在0.20～0.50g之间,将镍助熔剂直接加入坩埚除气后(下浴料)再将被测钨合金试样投入坩埚中的方式,可有效降低由载气、石墨坩埚、炉膛空白,特别是助熔剂引入的干扰。以钢铁参考物质建立氢校准曲线,线性相关系数为0.999 0;检出限为0.15μg/g。进行钨合金中氢的精密度试验,氢分析结果的相对标准偏差(n=6)均不超过8.4%,对氢含量较高的3种钨合金混合粉进行加标回收试验,回收率为94.4%～105.6%。     

带有晶粒细化剂的铝合金半固态铸造工艺

美国专利US7025113本方法是把钛基晶粒细化剂混合入亚共晶铝硅合金半固态浆料中,用以细化半固态浆料中的初晶铝。所涉及的专利工艺是把钛硼合金与亚共晶铝硅合金液混合,在半固态铸造中控制初晶铝相的形态尺寸和分布。本发明能使晶粒细化技术很好地应用于铝硅亚共晶合金的半固态铸造。     

中国专利

多孔金属体本发明涉及基本包含铅和铁以及可选择地加入的锡和／或铜和／或铬的硬质多孔烧结体的制造．本发明的方法依靠用作吸氧剂的少量镁和／或钙的存在．在较佳实施例中，可将金属颗粒挤压成蜂窝结构体．在镁和／或钙存在的条件下可然后对其烧制以得到具有控制孔隙率的紧固高孔密度结构体。（专利公开号：88103047；发明人：凯姆·多林·彼尔罗蒂等；专利代理机构：上海专利事务所；代理人：沈兆南）稀土类磁粉、其制造方法及树担回出接型自律本发明提供了：使R－F’名系合金吸红然后说氢处理来制造磁各向异性良好的R－Fe－B系合金磁粉…     

钛合金铸锭的凝壳—自耗电极熔炼

１发展概况 ８０年代中期以来,俄罗斯发展了一种除杂原理类似于冷炉床炉的新型熔炼技术,即所谓的凝壳－自耗电极（ＧＲＥ）熔炼．该方法的特点是在第一次熔炼时,先在凝亮底部铺一层海绵钛、残钛及合金化组分,密封炉子,抽真空,在电极与装入坩埚的海绵钛及合金化组分之间引孤,靠电弧将电极和坩埚中的炉料熔化．熔融金属与冷坩埚壁接触凝固形成凝壳,阻止熔融金属与坩埚材料反应可能对钛合金造成的污染．当熔化需要数量的金属之后,将坩埚中的熔融钛浇入锭模或铸型,剩下一部分作为下次的自耗电极使用．当冷却到规定的温度以后,开炉,…     

惰气熔融-红外吸收法测定钽钨合金中氢

通过对助熔剂、称样量、分析功率和积分时间的研究,建立了惰气熔融-红外吸收法测定钽钨合金中氢含量的方法。实验结果表明,称取0.15 g钽钨合金样品,放入镍囊,投入脱气后的石墨套坩埚中,设置分析功率为4 000 W,积分时间为60 s,可实现惰气熔融-红外吸收法对钽钨合金中氢含量的测定。方法检出限为0.000 03%,定量限为0.000 1%。将实验方法应用于钽钨合金样品中氢含量的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为16.5%。按照实验方法对另一钽钨合金样品中氢含量进行测定,并加入适量钛标样GBW(E)020187进行加标回收试验,得加标回收率为94%~101%。     

高纯镁合金生产方法

美国专利(专利号No5248477)提出一种不使用氯化物生产高纯镁合金的方法。此法包括在坩埚内,温度～660℃条件下,不断搅拌中熔炼镁。熔体表面受气体相保护,从而金属不被氧化。把合金组分(铝和锰)置于第2个坩埚中,并加热至熔化温度,然后把2个坩埚内的金属混合在一起。除加入锰和铝外,也可按此混合法把锌、硅、钙、铋、钇、钍、稀土以及其他金属加入镁合金中。该专利列举有9个示例说明如何计     

细微钛粉制备新技术

日本大阪钛有限公司研制成功一种制备细微钛粉的新技术.该新技术是一种将高频加热与气体雾化相结合的方法.高纯钛或钛合金经高频加热熔化,用压缩的氩气冲击熔体,即用氩气雾化钛,使之产生细小的钛粒。新技术的成本只是普通方法的一半.用气体雾化方法是对从坩埚流出的熔体喷射一种压缩气体.这种方法适于制备细微铁或镍粉.但是如果是钛及其合金会与氧化铝或石墨坩埚中的碳或氧发生反应,致使钛纯度降低且使坩埚受到腐蚀.因此,一般的气体雾化不适于钛或     

专利信息

吸氢合成粉及其制备方法　本发明涉及吸氢合金的一种表面处理方法。通过该处理方法 ,可以增强合金粉表面对氧化膜、水或吸收气体的抗毒性 ,从而使合金粉的活化处理变得更容易。在本方法中 ,抗毒性增强的原因是 :当吸氢合金被压碎或处于粉末状态时 ,或者当通过迅速冷却和固化把吸氢合金制成粉末时 ,在包含ＳＦ6气体的一种气氛中 ,吸氢合金粉表面形成了一层至少包含硫化物和氟化物之一的保护膜。上述方法还包括 :把吸氢合金盛放在一个容器中 ,在氢气气氛下进行加氢压碎的过程 ;从容器中抽出气体的脱氢过程 ;以及在一个包含ＳＦ6气体气氛的容器…     

坩埚对高温合金中氧氮及氢分析结果的影响

应用4台仪器考察坩埚对高温合金中氧、氮及氢分析的影响,首先从空白实验开始,进口和国产石墨坩埚氧空白稳定在0.0Xμg/g,氮空白稳定在0.Xμg/g,可以满足高温合金中氧和氮的分析需求。国产石墨坩埚达到国际同类坩埚水平,可以满足实验针对坩埚应用研究的基本要求。实验表明:石墨套坩埚氧空白值最低,石墨套坩埚与单坩埚氮空白值相同,石英坩埚氢空白值最低。借助于钢中氧氮氢联测标样(502-863),比较石墨套坩埚和单坩埚在3台仪器上氧氮分析的差异,结果显示:用同一条内置标线进行计算,套坩埚对氧和氮分析结果比单坩埚低;按套坩埚和单坩埚自行建立的两条对应标线进行计算,两种坩埚对氧和氮分析结果基本一致。而对氢的分析检测,石墨单坩埚数据严重偏离而被禁用,套坩埚可以应用于较高含量氢(不小于0.6μg/g),钢标样中超低氢分析仅石英坩埚数据最佳。应用现有标钢已建立的标线和方法,3种坩埚、4台仪器实测高温合金样品中氧氮及氢含量,每组45点以上数据显示:高温合金实际样品中氧含量数据最分散,氮的测定值相对集中,不同坩埚之间氢的分析结果差别非常大。自带的高温合金内控样分析数据显示:石墨单坩埚氧氮测定值略高于套坩埚氧氮测定值,而3仪器间的差别很小。对高温合金中氢进行测定时,石墨坩埚与样品相互作用产生干扰,比石英坩埚数值虚高,特别是石墨单坩埚产生的干扰比石墨套坩埚更大,不建议使用。石英坩埚成为高温合金中超低氢分析的最佳选择。由于坩埚损坏和鼓泡导致的异常数据可以通过观察用后坩埚及时发现和剔除,不失为降低坩埚不良影响的有效手段之一。     

日立金属公司开发成功新铸造法

日本日立金属公司开发出一种新型的铸造方法,生产出的铝铸件与过去相比,强度可保持不变,重量可减轻约20％,这种新方法是将熔化好的铝水一边压缩,一边浇入铸型,制成的铸件缺陷减少、强度高,壁薄。 日立金属公司开发的新方法是将两个压力即铝水压入铸型的压力和从铸型把铝水压回的压力。从铝水的两端进行压缩,可减少铸件的缺陷,缺陷率比过去减少2/3,从两个方向加压的压力差为0.05～0.2MPa,慢慢向铸型加压。而过去的方法是,仅向铸型方向加压力将铝水压入铸型,铝水不能被充分压缩,缺陷发生率高,需要加大铸件壁厚,