热处理工艺对12Cr1MoV钢板组织的影响

对12Cr1MoV钢板进行淬火、等温盐浴淬火,利用光学显微镜和电镜观察组织形貌并分析其形成机理.12Cr1MoV钢板均匀化缓冷得到铁素体珠光体的组织,经280℃等温盐浴淬火后得到粒状贝氏体及马氏体组织,其力学性能满足“GB5310-85”标准要求.     

耐热钢12Cr1MoV蠕变性能的描述和外推

对广泛用于电厂主蒸汽管道的耐热钢12Cr1MoV的蠕变曲线进行了研究.将恒应力蠕变与恒载荷蠕变进行对比,证明原始的θ—ConceptProject方法可以成功地描述恒应力蠕变,但它不能用于恒载荷蠕变.根据12Cr1MoV钢的蠕变特性,提出一种修正的θ法,可以成功地描述恒应力和恒载荷蠕变曲线,从而可以利用已有大量的恒载荷蠕变数据,有效地进行的蠕变曲线的外推.     

高温回火对1Cr12Ni3Mo2VN耐热钢力学性能和组织的影响

研究了1Cr12Ni3Mo2VN钢1010℃1 h油冷,2次580～620℃1 h回火空冷后的力学性能和组织。试验结果表明,在620℃回火拉伸试样中,回火马氏体板条界析出大量聚集的粗化的块状M_(23)C_6碳化物,试样塑性变形以孪晶方式进行,塑性较低;580℃回火拉伸试样塑性变形以滑移方式进行,塑性较好。该钢最佳回火工艺为两次580℃1 h空冷。     

Φ80mm 12Cr1MoV耐热钢冲击脆断原因分析

采用观察金相组织、电子显微分析等检测方法,分析了φ80mm12Cr1MoV耐热钢冲击脆断的原因。     

热处理工艺对Cr12MoV钢组织及硬度的影响

采用金相显微镜、XRD射线衍射仪及维氏硬度计等,研究了普通热处理和深冷处理工艺对Cr12MoV钢显微组织及硬度的影响.结果 表明:Cr12MoV钢经普通热处理和深冷处理淬火后的组织均为隐针马氏体+残余奥氏体+碳化物,200℃低温回火后组织转变为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体.深冷处理可大幅减少钢中残余奥氏体,提升钢的硬...     

耐热钢12Cr1MoVR的生产工艺研究

耐热钢12Cr1Mo VR主要应用于发电设备汽包和锅炉压力管制造,首秦公司采用轧制、正火+回火的生产工艺,试制出能够满足国标GB713-2008要求的12Cr1Mo VR钢板,为锅炉压力容器用耐热钢的开发奠定了良好基础,提高了企业在耐热钢市场的竞争力。     

12Cr1MoV钢管热处理工艺与组织性能的关系

１１２ＣｒｌＭｏＶ钢为铁素体──珠光体多元低合金耐热钢，通过本次试验研究，制订出合理的热处理工艺，得到满意的显微组织和性能，提高了使用寿命。     

热处理对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1力学性能的影响

研究了淬火温度1025～1125℃+570℃4 h空冷+720℃2 h空冷和1050～1075℃淬火后二次回火温度680～780℃对马氏体耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1(%:0.11C、10.28Cr、0.77Ni、1.0Mo、0.96W、0.18V、0.04Nb、0.053N)力学性能的影响。结果表明,随淬火温度的提高,钢的强度增加,塑性变化不大,但冲击韧性显著下降。随回火温度的提高,强度下降、塑性、韧性增加。该钢优化的热处理工艺为:1 050～1 075℃1～2 h油冷+570℃4 h空冷+715～725℃2 h空冷。     

锅炉管用钢12Cr1MoV生产实践

莱钢特钢事业部新区采用铁水+废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸（650mm）→步进式加热炉→950轧机轧制的流程生产高压锅炉管钢12Cr1MoV,通过优化冶炼工艺、调整精炼渣系、强化保护浇铸等措施,克服了12Cr1MoV钢在实际生产中的困难,使12Cr1MoV钢的化学成分、低倍以及非金属夹杂物评级等各项指标均满足用户要求。     

CDC处理对Cr12MoV模具钢耐磨性的影响

研究了CDC处理对Cr12MoV钢组织与性能的影响。结果表明Cr12MoV钢在950℃及碳的质量分数为1．0％碳势条件下做CDC处理，材料表层细小碳化物的数量明显增加，细小碳化物颗粒的平均尺寸为400nm；材料显微硬度提高了Hm400左右，硬化层厚度为100μm。与常规处理的Cr12MoV钢相比，洛氏硬度提高HRC3，材料的耐磨性是常规处理的两倍以上。经实际生产考核，使用寿命是常规处理的两倍以上。     

热处理对1Cr12Ni3Mo2VN马氏体耐热钢组织和性能的影响

试验1Cr12Ni3Mo2VN钢（/%:0.13C,0.16Si,0.70Mn,11.42Cr,2.78Ni,1.67Mo,0.30V,0.0360N）的冶金流程为30t EAF-LF-VD-3t ESR-锻造成Φ350mm材。研究了950~1100℃淬火和200~700℃回火对1Cr12Ni3Mo2VN钢组织与性能的影响以及500℃,500~10000h时效的拉伸性能。结果表明,淬火温度950~1100℃对1Cr12Ni3Mo2VN钢力学性能的影响不明显;该钢的回火脆性区在600℃左右,但对钢的塑性的影响较小。经1040℃淬火、540℃回火的1Cr12Ni3Mo2VN钢,在500℃时效500h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了7.7%和5.8%,时效10000h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了13.4%和14.6%,断面收缩率下降了40%,主要原因是杂质元素在晶界处偏聚以及碳化物在晶界处析出。     

热处理工艺对Cr12MoV钢组织、硬度及耐磨性的影响

本试验研究了不同淬火和回火工艺热处理对Cr12MoV钢组织、硬度和磨损性能的影响。实验结果表明:当在1050~1100℃范围内淬火、520℃回火时,得隐针马氏体+少量残余奥氏体组织,材料硬度与耐磨性均较好;当在1100℃淬火,各温度二次回火硬度均较一次回火高,当在550℃回火时,试验钢实现二次硬化,且残余奥氏体大量转变,硬度和耐磨性达最大值,材料性能最优。     

12Cr1MoV钢动态断裂韧性的估算

利用系列温度示波冲击实验的结果，结合经验公式，成功的估算了12Cr1MoV钢的动态断裂韧性随恒温时间的变化规律。通过估算建立了冲击功和动态断裂韧性之间的关系，发现了12Cr1MoV钢在500小时恒温保持后的动态断裂韧性最低，本文的估算为以后的应力冲击试验提供了参考。     

12Cr1MoV钢的热强参数

基于12CrlMoV钢材料参数的确定，进行了高温模拟试验及试样的硬度测定，并与12CrlMoV钢实际运行试样的显微硬度作了对比。提出热强参数(P参数)可作为评价热过程温度和时间综合影响的一个指标。     

Cr12MoV的激光时效

Cr12MoV钢平衡状态下在950~1 040℃区间加热可以获得较高的硬度,高能束激光加热虽然使临界点滞后,但仍然遵循Cr12MoV的工艺特性.激光淬火时采用80~90 W/mm2的功率密度,0.3~0.4 s的点加热时间,随后采用30 d以上自然时效,或在100℃保温60 min的人工时效,可使Cr12MoV进入高于HRC54度的硬度范围.表面微熔将使Ms点严重下移,导致残余奥氏体量增加,从而使淬火硬度降低,时效也失去作用;光斑质量差导致局部微熔,轻则使硬度不均匀产生软点,重者产生与表面微熔同样的后果.