方坯高速连铸结晶器的研究

介绍了当今连铸的发展趋势，针对实现方坯高速连铸的关键部件——结晶器，将传统结晶器的行为以及几种新型结晶器的技术特点进行了分析，概括了高速连铸结晶器的设计思想。     

方坯连铸连续锥度结晶器的设计与选择

设计了两种方坯连铸连续锥度结晶器，并对其结果进行了推广与讨论，分析了连续锥度结晶器选择的技术原则。     

方坯高速连铸结晶器锥度优化研究

建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

方坯连铸结晶器内钢液三维流场的数值模拟

针对方坯连铸结晶器内钢液的流动特征，建立三维有限差分模型，利用商业软件PHOENICS对方坯连铸结晶器内钢液流动进行数值模拟。通过计算，分析了直筒型浸入式水口插入深度对结晶器内钢液流场的影响，认为150mm的插入深度是较合理的设计方案。     

方坯结晶器

1 前言 结晶器是连铸机中最重要的部件之一。从传热学角度讲,它是个热交换器,由流经它的冷却水带出钢水凝固潜热,使钢水凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯。结晶器对铸坯表面质量优劣,连铸生产正常与否有着直接和重要的关系。 对结晶器的技术要求,主要包括以下几个方面: (1)传热性能好,冷却强度可调钢水在结晶器内凝固成坯壳,其传热路     

方坯连铸结晶器三维流场的数值模拟

以鞍钢第二炼钢厂115mm×115mm小方坯为研究对象，采用有限差分方法．计算了方坯连铸结晶器三维流场．研究了注流偏离结晶器中心时对结晶器流场的影响。     

方坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢新建方坯连铸结晶器液位控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统投运后,液位控制精度在稳定工作状态时约±3mm,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。     

板坯连铸结晶器内温度场/应力场耦合分析

在考虑结晶器铜板中水槽结构的尺寸和分布的基础上,建立了连铸结晶器内温度场和应力场之间耦合过程的有限元分析模型.通过耦合计算,发现宽窄面方向上的坯壳与结晶器壁间的气隙沿拉坯方向上的变化规律,为分析铸坯在结晶器中产生的质量问题以及设计有关结晶器工艺和结构参数提供了理论研究的手段.     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

165 mm×165 mm方坯连铸结晶器安全性的数值模拟分析

运用有限元软件ANSYS热分析模块对浇铸0.2%C钢水的10 mm铜结晶器壁面的温度场、应力场及位移场的分布状况进行数值模拟,比较得出在不同换热系数工况下结晶器壁面的恶劣服役部位的安全性。结果表明,结晶器热面峰值温度为525 K,冷面的峰值温度为475 K;结晶器外壁圆角变形值为0.789 mm,较内壁变形大;结晶器最大等效应力和最大应变均出现在钢液与空气接触的内壁圆角处,分别为218 MPa和0.002 079。结晶器温度、变形和应力均满足连铸安全性要求。     

采用抛物线型的结晶器的高速方坯连铸

在方坯连铸中，要求浇铸速度高达４米／分钟或更高，获得这样的高速的前提是铸流在出结晶器时应具有合适的坯壳厚度，这必须通过提高结晶器内的冷却速度来实现。捷克共和国的ＮＯＶＡ ＨＵＴＡ ＯＳＴＲＡＶＡ厂和ＭＤＭ联合进行了六流方坯连铸机的操作试验，操作中使用了带抛物线锥度的结晶器以优化传热，浇铸速度2．5／分钟提高到５．０米／分钟，在敞流和保护浇铸情况下，生产的方坯质量都很好，温度测定结果显示结晶器中的传热是到明显改善。本试验表明在使用带抛物线型的结晶器时，即使是浇铸小规格的方坯也能达互极高的生产率。适当地进行机器设计的话，进一步提高浇铸速率也是切这可行的。     

采用Danam可调水压结晶器高速连铸方坯技术

概述了采用Ｄａｎａｍ可调水压结晶器进行方坯高速连铸技术的原理，各使用厂的实际操作情况及运行数据，连铸方坯的表面和内部质量，指出这一技术有良好的发展前途。     

基于凝固相转变影响的结晶器内热力耦合分析

 为了研究凝固相转变对结晶器内坯壳生长过程的影响,结合高温相转变试验结果建立数学模型,考虑铸坯与结晶器的接触状态,利用有限元软件ANSYS建立结晶器内三维瞬态热力耦合有限元模型,采用生死单元技术模拟温度场,采用热弹塑性接触有限元方法模拟应力场分布。模拟了[δ]铁素体转变量分别为0%、50%和100% 3种情况下结晶器内坯壳的温度场和应力场变化规律。结果表明,沿拉坯方向坯壳表面温度和厚度在距离弯月面以下120 mm左右开始周期性波动,且随[δ]铁素体转变量的增加,波动增加,同时铸坯沿拉坯方向累积位移总量和应力值均减小,沿拉坯方向上位移和应力波动水平增加。     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

方坯结晶器的维修

针对影响方坯结晶器维修质量的问题进行了分析并提出了解决方法.     

方坯高拉速连铸结晶器的研究与开发

介绍了国内外近年来有关方坯高拉速连铸结晶器的研究与开发概况 ,针对武钢现状提出了二炼钢连铸结晶器改造设想。