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结合涟钢7号高炉钒钛矿护炉生产数据,运用MINITAB数据分析软件,重点探讨了[Ti]及其他因素对炉缸炉底砖衬温度的影响结果表明,[Ti]升高后,对铁口以上炉渣接触带的炉缸侧壁温度影响较大,对铁口以下的炉缸侧壁以及炉底上层温度影响较小,而对象脚区甚至还促其温度升高。在炉底上层,[V]的影响高于[Ti]的影响。同时,其他元素如[P]、[S]及碱负荷、炉渣碱度、冷却参数等亦对护炉具重要影响,甚至远超钒、钛的作用。 相似文献
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《柳钢科技》2017,(6)
针对柳钢4号高炉炉缸侧壁温度升高的情况,采取休风压力灌浆、提炉温、加钒钛矿、调气流等措施,在不控冶强甚至提高冶强的情况下,将炉缸侧壁温度降至400℃的安全范围,并保持良好稳定的燃耗指标与铁水质量指标。实践表明,只有上下部调剂放中心、抑边沿与加钒钛矿相结合才能达到最佳护炉效果,其中调气流是决定性前提,加钒钛球在实质上发挥修复炉缸的功效;钒钛护炉的关键在于控制ω_(铁水)(Ti)在0.10%~0.15%,相应的入炉钛负荷底限为3.5 kg/t,才能修复炉缸,炉温按中等水平控制(ω_(铁水)(Si)在0.60%±0.05%),ω_(铁水)(S)在0.01%~0.02%,物理热1 500℃±10℃)利于钛沉淀护炉;改善原燃料质量保证顺行并利于制度压边、维护好铁口是护炉的基本保障。 相似文献
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酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产.炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效... 相似文献
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对济钢2号1 750m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的原因及处理进行了总结分析。认为冷却壁大量破损漏水、渣铁环流是导致炉缸侧壁温度升高的主要原因,通过采用炉缸灌浆、风口喂线与钒钛矿护炉、优化操作制度等一系列措施,取得明显成效。 相似文献
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炉缸的运行状况对高炉长寿起着决定性作用。首钢京唐2号高炉2017年8月开始炉缸侧壁温度急剧上升,对高炉的正常生产和人员安全提出了严峻考验。炉缸侧壁高温点的位置坐标表明,首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升高的直接原因是炉缸内部铁水环流加剧对炉缸内衬的化学侵蚀和物理冲刷。进一步从铁水成分、炉底温度、铁口深度和铁水流速等因素分析,证实了2号高炉炉缸侧壁温度升高的根源在于炉缸活跃性恶化。此外,较高的硫负荷和焦炭灰分、较低的终渣碱度及水箱漏水等因素也在一定程度上促成了炉缸不活的状态。 相似文献
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高炉炉缸侧壁温度升高是多数钢铁企业正在面临的严峻课题,加钛矿护炉是目前广泛使用的技术手段。为了达到预期的护炉效果、避免钛矿的浪费,以及避免过量钛矿对炉况的消极影响,根据首钢京唐公司两座高炉的炉缸侧壁温度变化数据,测量护炉铁水中的钛含量。通过线性回归分析,细化了相应铁水中的硅质量分数及钛负荷范围。结果表明,首钢京唐1号高炉铁水中钛质量分数应控制在0.055%~0.080%,硅质量分数控制在0.20%~0.35%,钛负荷控制在(6±0.5) kg/t;2号高炉的铁水中钛质量分数应控制在0.08%~0.13%,硅质量分数控制在0.30%~0.45%,钛负荷控制在(7±0.5) kg/t。生产中尽量维持稳定的炉温,减少波动,有利于保护炉缸内衬。此外,也需保证死料柱的活性,严格管控炉前作业,选择合理的冷却制度。 相似文献
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高炉配加含钛炉料是保护炉缸的措施之一,其护炉机制尚不明确,使用效果差异较大,长期使用还会给高炉操作带来一些不利影响。为此,对钛矿护炉机制和护炉失败原因进行了讨论,并通过热力学计算的方法,系统研究了钛矿护炉时高炉渣TiO2含量、铁水TiC析出温度及钛含量的合理控制范围,从而指导生产实践,为高炉操作者选取钛矿护炉操作参数提供理论依据和参考。研究结果表明:钛矿护炉主要是通过降低铁水流速和促进炭砖复合保护层形成的双重作用来实现。消除炉缸侧壁气隙,保证传热体系的完整,可提高钛矿护炉效果。当前计算工况下,高炉渣中TiO2质量分数、铁水TiC析出温度、铁水中钛质量分数分别控制在1.5%~3.0%、1 300~1 400℃、0.064%~0.11%范围内,能够有效护炉,减轻其带来的不利影响。 相似文献