铝合金挤压模具的维修

论述了铝合金挤压模县修模的基本原理和方法。指出修模需要不断实践,不断总结经验以提高修模质量和技术水平。     

铝合金挤压模具的修正技术

本文在简略地介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法,有较高的实用价值。     

铝合金挤压模具的修正技术

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。     

铝合金挤压时的热力学条件与出口温度的控制

温度-速度条件是铝合金热挤压过程中最重要的工艺参数,它们是决定产品组织、性能及表面质量等的关键因素,也是提高生产效率和经济效益的重要措施。本文分析了影响铝挤压材离开模子工作带出口温度的主要因素,并用传统的数值法和现代的计算机控制挤压法对出口温度进行了估算和分析,讨论了等温挤压、梯度加热和提高挤压速度等工艺技术问题,并举例说明了控制挤压的具体应用。     

先进的铝合金挤压连续测温系统

采用3T红外测温系统可以在不停机状态下，准确检测挤压过程中不同位置型材的温度及辐射率，通过反馈的温度信息监控挤压生产过程，从而提高型材品质及挤压生产效率。     

铝合金挤压模具的修正原理与修模实例分析

重点论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,根据平面模、实心模和平面分流组合模的特点,分析问题产生的原因并找出解决的办法,最终生产出符合技术条件和图纸要求的合格产品,具有较高的实用价值.     

铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势

简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,展望了铝合金挤压工模具技术的发展趋势     

铝合金挤压模的修理

从改变金属流速方面说明模具修理的作用、内容与方法。     

挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

挤压模具使用寿命的主要影响因素

根据多年来从事铝合金挤压模具的设计、制造及型材生产的实践经验,并借鉴国内同行业先进的科学化管理模式,在分析铝合金挤压模具失效原因的基础上,论述了挤压模具寿命的主要影响因素在于模具的设计、选材、制造、使用、维修与模具的科学化管理这一全过程中,模具的使用寿命是一个综合质量问题,应作为系统工程来分析与管理,进而提出了提高模具使用寿命的主要途径及方法。     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

地铁用铝合金型材挤压模具设计

在分析了地铁车辆用铝合金型材的特点及其生产难度的基础上，对挤压模具的结构设计和各项技术参数的确定做了详细说明。     

铝合金挤压工模具技术能现况与趋向

在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素之一，工模具的设计与制造质量是实现挤压生产高产、优质、低耗、高效低成本的关键技术与重要保证之一。     

铝合金挤压模具的修正技术（续）

3平面模修正实例 3．1实心型材立筋尺寸小（充不满） 如图3所示，带筋型材的立筋1尺寸短，出现凹坑，可能是在“立筋”区域模孔工作带过长，金属流动阻力过大，流速较慢造成的。     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

4032铝合金棒材高温挤压过程中变形温度的模拟

采用有限元法对4032铝合金高温挤压过程进行模拟,得到了不同挤压速度和挤压温度下变形温度的分布规律。结果表明:在4032铝合金高温挤压过程中,变形温度随挤压速度和挤压温度的提高而增加。选取合理的挤压温度和挤压速度既能有效提高挤压过程中的变形温度,又能避免变形温度最大值Tmax超过合金过烧温度,并由此确定4032铝合金高温挤压的最佳工艺范围。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

铝合金挤压在线淬火技术(续)

①固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；