冷轧产品在线质量智能判定系统探讨

简要介绍了在线质量智能判定系统的功能与组成,并详细说明在线质量智能判定系统的特点和应用价值。按照钢厂制定的产品质量企业标准,结合表面检测仪的缺陷数据进行信息化管理,形成“表检为主、人工为辅”的工作模式,以大幅提高冷轧带钢表面质量判定的精准性,减少人工造成的误判定,避免大量缺陷产品流出,为客户提供所需质量要求的产品,提升企业产品核心竞争力及品牌价值。     

珠江钢厂生产控制计算机系统

珠江钢厂是国内第１个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂,该钢厂采用了先进的计算机生产控制系统,实现了对全厂生产计划的编排和在线产品质量的判定。     

连铸坯质量辅助管理系统的应用

连铸生产岗位人员通过铸坯质量管理系统进行在线判定,在铸坯进入热送辊道前将有缺陷的钢坯与合格钢坯分离开来,能够有效地从源头避免轧制棒材缺陷产品的出现。宣钢公司二钢轧厂根据150 t炉区连铸机生产实际情况,与相关设计单位共同开发了铸坯质量判定与产品质量诊断系统(Quality Estimation System,简称"QES")。该系统克服了高温条件下检查铸坯质量的困难,能够在线判定铸坯质量等级,对不同质量等级的铸坯区别处理,降低了生产成本,提高了产品质量,同时也能提供较全面的连铸生产数据,便于全厂生产管理。     

浅谈冲印标识系统冲击气缸的设计

<正>当前,随着各行各业的快速发展以及经济全球化的进一步加剧,产品质量问题成为企业生存和发展的根本。其质量的好坏,直接影响着企业的市场竞争能力及发展前景。由于用户对产品质量的关注,要求企业所生产的产品信息具有可追溯性,冲印标识系统应运而生,并被广泛应用于制造业、建筑、汽车、轮船等各种重要领域。基于此,本文结合某钢厂铸坯冲印标识系统进行了介绍和分析。一、冲印标识系统的概述某钢厂研发生产特种钢,但试生产过程中,由于连铸机缺少铸坯标识与识别系统,     

强化学习在连退炉内带钢跑偏控制中的应用

冷轧带钢连退炉内的带钢跑偏问题是影响产品质量和生产节奏的工业难题.针对这一问题,在某钢厂1 550连退炉产线对退火炉区间张力、带钢厚度和带钢钢种三者之间的变化规律进行了统计分析,发现可以通过调节张力对带钢跑偏量进行控制.针对这个控制思路,基于强化学习算法开发了带钢跑偏自动修正模型并在线应用,现场带钢平均跑偏量由33.9...     

全数字化钢板质量管理系统在济钢的开发与应用

根据济南钢铁集团有限公司质量管理信息化的实际情况,构筑了全数字化钢板质量管理系统.该系统实现了生产线从订单质量设计开始到产品质量最终判定的全过程质量数字化控制,动态监控管理产品生产进程,实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到对产品质量的持续改进.     

连铸连轧产品缺陷分析及控制措施

针对某钢厂1700线生产初期,产品出现边部裂纹、卷形、边部隆起、氧化铁皮压入等缺陷问题,分析了这些质量缺陷的主要形貌特征及产生的原因。通过对连铸机的结晶器锥度,工作辊间距,层流冷却侧喷及卷曲侧导板机,除鳞系统等设备的调整、优化和改造等措施,有效地降低了缺陷的发生率,提高了产品质量、轧制合格率和成材率,对产品质量控制具有借鉴意义。     

板坯质量判定与产品质量诊断系统

针对中冶连铸技术工程股份有限公司自主研发的铸坯质量判定与产品质量诊断系统,介绍了该系统的原理、功能和应用情况。系统主要包括4个核心模块：数据采集、质量事件触发、质量跟踪和铸坯质量判定。其主要功能是：铸坯质量参数全线跟踪、在线监视异常信息、判定铸坯质量等级、重放历史浇铸和积淀冶金专家经验等。莱芜钢铁股份有限公司铸机在线应...     

连续加热炉计算机控制系统

抚顺钢厂六五○分厂2号连续加热炉计算机控制系统的开发节约了能源,提高加热质量及使操作自动化。为了降低燃料耗量及提高钢坯的加热质量,系统采用在线自学习方法,决定最佳加热制度并对此加热制度进行在线修正。     

余热梯级回收技术在线棒材加热炉上的应用

介绍了余热梯级回收技术在某钢厂高线和小棒加热炉上的应用情况。在线棒材加热炉上的应用实践说明,余热梯级回收系统不仅可以最大限度地回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,有显著的经济效益和社会效益,值得推广。     

BP神经网络在连铸板坯质量在线诊断中的应用

为了更好地应用BP神经网络对连铸板坯质量进行在线诊断,基于连铸生产特点,利用采集的过程数据建立了符合生产实际的均一化函数.通过分析BP神经网络中各参数对网络性能及诊断准确率的影响,对BP神经网络的结构及学习算法进行修正,使该网络有选择和有区分地学习铸坯质量知识.结合某钢厂连铸现场数据,以黏结为例,建立了6种网络模型,对各模型算法进行了比较测试.结果表明:采用自定义函数均一化样本或采用提出的差异性算法训练神经网络,均可明显提高诊断准确率;采用选择性算法可确保诊断准确率不变的同时,提高学习速度;修正的算法更能很好地符合连铸生产实际.     

全国特殊钢质量会议

1980年5月18～27日,冶金部在重庆特殊钢厂召开了特钢质量会议。全国14个重点特殊钢厂,北京钢铁研究总院,冶金部标准研究所和北京、上海、四川冶金局等26个单位的负责干部、总工程师及有关技术人员参加了会议。冶金部副部长陆达同志参加了会议,并讲了话。这次会议是运用剖析特钢典型产品质量的方法,总结去年在抚顺钢厂召开的特钢质量现场会以来,特钢系统在提高产品质量,满足用户需要,按国际标准生产等方面取得的成果和存在的问题。会     

超快冷供水系统的研究与应用

国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统.超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响.通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标.     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中的质量控制需要,实现“稳定、高效、有序”生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来效果显著,其有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升;践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品、参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

二次冷却配水模型在石家庄钢厂中的应用

在连铸生产过程中,二次冷却配水的控制对铸坯质量和性能有直接的影响.本文介绍二冷水控制模型在石家庄钢厂大方坯自动化控制系统中的应用,实际生产表明该模型提高了系统的控制精度,进而大大提高了铸坯的表面和内部质量.     

热轧带钢质量判定系统的开发与应用

河钢集团唐钢公司2050热轧线的质量判定系通过应用信息化手段对质量检验过程业务与信息化深度集成,从而对钢卷生产过程中的尺表观、成分、性能、过程工艺等全流程检验要素进行有效监控识别,并将各关键点的检验要求集成在产销一体化系统中,进而形成直观的质量综合判定界面,使钢卷成品质量判定准确及迅速。系统运行后,一检及时率由88.7%稳步提升至99.9%,评审时耗由96 h以上提升到30 h以内,判定差错数由4降至零,一检合格率和终检合格率分别提升至92%、97%以上,出厂产品质量大大提升。     

钢轨在线淬火系统设计

结合国内某钢厂新建钢轨在线淬火系统的设计过程,介绍了该钢轨在线淬火系统的布置形式、设备组成及工作原理,并对其中部分设备的结构特点进行了深入地分析和研究。采用一些新的设计思路,优化了布置形式及设备结构,为今后该类型系统的设计积累了经验。     

大数据过程质量控制系统在钢铁生产中的应用

为保证高端钢铁产品生产过程中质量控制需要,实现"稳定、高效、有序"生产这一目标,河钢承钢借助质量过程自动控制信息系统,将现有信息化和工业化成果相融合,实现钢铁产品生产可管控、异常可预警、过程可追溯、缺陷可诊断等质量管理控制目标。该系统正式运行以来,效果显著,有效地对生产全过程提供了科学指导和决策支持,并实现产品在线判定,彻底颠覆了传统的质检判定方式,推动了产品质量全面提升,践行绿色发展理念,彻底改变了产品研发模式,为钢铁行业研发更高端产品,参与全球化竞争提供有力的数据支撑和技术支持。     

轧钢机主传动矢量控制系统研究

以某钢厂主轧机主传动技术改造为例,研究按气隙磁场定向的同步电动机矢量控制系统在4 200 kW轧钢机中的应用.系统采用国际先进的SIMADYN D全数字控制装置.调试结果表明,系统改造后主要性能指标满足设计要求,减少了精轧机主传动电机的维护时间,提高了产品的产量和质量,取得了预期的生产效益.     

冷轧电工钢在线铁损预测数学模型

文应用多元线性回归(MLR)、主元回归(PCR)和偏最小二乘回归(PLS)三种方法建立无取向电工钢在线铁损预测数学模型，结果显示PLS法精度最高，可以应用于产品质量管控系统，进行在线质量预报及判定。