转炉钢渣辊压破碎-有压热焖处理工艺的应用实践

唐山中厚板材有限公司采用辊压破碎-有压热焖工艺处理转炉钢渣，工艺按照一跨内紧凑式原则布局设计，可以节省场地面积、减少设备投资、有效提高作业效率，同时实现钢渣处理超低排放，提升钢、渣分离效果，取得了较好的经济效益和社会效益。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

根据钢渣的性质及特点,阐述了目前钢渣的处理方法及由此延伸到处理后的综合回收利用,提出风淬法和热焖法联合应用是最佳的钢渣处理工艺;钢渣的循环利用应重点放在建筑建材行业。以某钢铁公司10万t／a钢渣热焖粉化技术＋钢渣外循环利用为例,证明了该生产线的安全、可靠、可行性以及明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术可变废为宝,实现节约能源、保护环境和经济效益三者的统一。     

安钢钢渣处理现状及发展之探索

介绍了安钢钢渣处理的现状,对钢渣热泼处理、热焖处理以及破碎磁选工艺进行了阐述。就安钢钢渣处理及利用的途径进行了探索。指出提高含铁资源回收技术、拓宽热焖钢渣应用渠道、实施钢渣微粉以及钢渣免烧砖生产等项目是安钢钢渣处理和尾渣利用的发展方向。     

转炉钢渣热焖技术应用及改进

介绍了钢渣热焖技术的原理及应用情况。鲁丽公司结合本厂实际,依据产渣量设计了3个焖渣池,每个渣池可一次处理钢渣120 t,处理时间12 h,依次轮流作业;利用简易供水系统采用两次打水的方式向焖渣池供冷却水。生产实践表明,采用钢渣热焖技术,钢渣处理周期缩短为15 h,吨渣节电约5 kW·h,吨钢成本降低0.36元,金属回收率提高到95%,同时达到了改善环境、安全生产的目的。     

涟钢钢渣处理工艺综述

本文对目前涟钢钢渣处理工艺技术进行系统总结及介绍几种钢渣综合利用产品,并提出几点提高钢渣综合治理利用水平的改进建议。     

国内钢渣处理技术的特点

介绍钢渣处理技术的发展现状及钢渣处理工艺的分类及机理。通过比较和分析热闷法、风淬法和滚筒法3种典型的钢渣处理工艺,评价了它们的优缺点。从100%处理钢渣、处理效果更好的角度看,热闷法是值得推广的工艺;从流程短、占地面积省的角度看,滚筒法和风淬法则具有其优势。上述3种钢渣处理工艺具有各自的推广价值。     

唐钢钢渣处理与综合利用现状及展望

介绍了目前唐钢转炉钢渣的处理工艺及综合利用情况,并对钢渣的处理工艺及综合利用现状存在问题进行了分析,指出处理后的钢渣返回烧结利用量降低及尾渣再资源化技术发展迟缓的主要原因,提出钢渣处理工艺的改造方案,改造后通过提高钢渣的稳定性,使大部分钢渣尾渣的利用转向建材领域。     

鞍钢钢渣综合利用现状及其发展方向

对鞍钢现有钢渣处理工艺及其综合利用现状进行了分析,指出当前面临的主要问题是钢渣热态处理能力不足、钢渣磁选处理效果欠佳和尾渣再资源化技术开发迟缓,提出了鞍钢钢渣处理工艺的改造方案,强调应把钢尾渣用于建材行业的研究作为今后发展方向。     

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择

介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。     

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况.     

钢渣处理与综合利用技术

结合国内外钢渣处理与利用现状,分析评述了钢渣余热自解热闷工艺、浅盘热泼工艺、风淬工艺、水淬工艺、滚筒处理工艺等钢渣处理工艺,及钢渣作为钢铁冶炼熔剂、用作建筑材料、筑路材料、回收废钢、钢渣微粉等资源综合利用技术。建议在电炉氧化渣水淬工艺、高磷铁水冶炼脱磷处理及钢渣加工设备等方面加强研究和改进。     

钢渣处理工艺的设计思路

对比分析了各种钢渣处理方法,认为热闷法处理的钢渣渣铁分离效果好,尾渣性能稳定,是最实用的钢渣一次处理方法,钢渣处理工艺设计中应优先考虑。实践证明,钢渣不经细磨过程较难经济有效地选出其中有价铁（磁性物）。因此,在钢渣二次处理工艺设计时应考虑设置磨制环节。钢渣处理工艺设计应注重勤筛分、多磁选。     

钢渣处理工艺的选择

论述了钢渣的不同利用途径.系统介绍了钢渣处理采用的主要技术,分析了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题.重点介绍了风淬法、热闷法、宝钢滚筒法和嘉恒法,同时还比较分析了几种典型工艺的优缺点.对于钢厂如何科学、合理地选择钢渣处理工艺有一定参考意义.     

转炉钢渣热焖粉化工艺的优化改进

通过对转炉钢渣热焖粉化工艺及设备进行改造,缩短了热焖时间,提高了钢渣粉化效果,钢渣粉化率达到98%以上。同时,减少了生产过程中的安全隐患,提高了设备利用率,降低了运行成本,对改善环境、发展循环经济及实现钢渣资源综合回收利用具有重要意义。     

转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用

转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物,具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状,重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度处理工艺。该工艺通过分坑倒入转炉渣、多次分段打水、颚破初破和棒磨机细磨后磁选等工艺、设备的优化,解决了当前焖渣工艺存在的焖坑内板结、焖后红块的问题,提高了钢渣质量性能,达到尾渣粒度最小化和金属铁回收量最大化,使其具备直接上线的能力,同时减少了扬尘污染与外排水资源浪费。该工艺实现了:焖渣坑直接上线比例达43%以上,脱碳线上线率达76.3%以上,尾渣破碎后粒度小于10 mm,且处理后尾渣含铁量小于1.06%,金属回收率得到大幅提升,对钢渣的回收利用具有指导意义。      

一种洁净高效钢渣处理设备的中试试验研究

通过使用自行研制开发的钢渣余热有压自解装置对重庆钢铁公司的钢渣所进行的有压热闷中试试验,确 定了钢渣有压热闷的最佳工艺条件:蒸气压力0.3～0.7 MPa,热闷时间为3～3.5 h,吨钢渣打水量为0.4～0.55 m 3 ,采用连续的打水方式等。在最佳的工艺条件下,钢渣热闷效果良好。     

酒钢钢渣特性及综合利用技术

介绍了酒钢钢渣的理化性质,处理所采用的滚筒+热焖技术方法及金属料回收工艺,并阐述了在企业循环利用情况.     

风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣实践

介绍了转炉钢渣风碎粒化工艺和热闷工艺的原理、工艺流程及设备,对风碎钢渣和热闷钢渣的化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,并结合生产实践,介绍了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的实际运行情况。从工艺、能源利用、钢渣利用及处理成本等方面,系统分析了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的优势及未来改进方向。     

钢渣有压热闷工艺尘汽捕集净化系统探讨

钢渣有压热闷工艺是目前钢渣处理领域最先进的技术,是有效解决钢渣堆存、资源化利用等方面问题的技术支撑。从尘汽的捕集、系统风量的计算、净化设备的选择等方面,对钢渣有压热闷工艺在辊压破碎和冷却处理过程中所产生的高温、高湿、阵发性粉尘尘汽的捕集净化系统进行探讨,使钢渣在实现处理的前提下,产生的尘汽有组织地达标排放。     

柳钢新钢渣处理系统

目前国内外较先进的钢渣处理方法有：水淬法、风淬法、热泼法、热焖法、滚筒法和浅盘水淬法等。而多数钢厂采用液渣在渣盆冷却或在渣场自然冷却，进行多级破碎、磁选筛分利用的处理方法。钢渣综合处理，除了磁选钢渣中含铁物料和回收CaO、MgO等碱性物质外，尾渣还可用作水泥