钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包加盖系统在炼钢厂的应用情况。分别介绍了转炉工位、精炼工位加盖装置的布置方式、主要设备组成和操作工艺,最后分析了钢包全程加盖给钢厂带来的效益。     

节能型加盖钢包钢水热耦合数值模拟研究

以钢厂生产用100 t钢包为研究对象,对静置过程的耦合场进行数值模拟研究,运用Fluent软件对钢包静置过程的温度场进行数值模拟计算,得到钢包加盖前后的温降变化曲线,分析包盖对钢包温度场的影响;设置钢包静置时间分别为10 min和60 min,分析静置过程包衬温度变化曲线。结果表明:钢包在前10 min温降比较快,而随着静置时间的延长,钢包温度下降的趋势变缓。钢包全程加盖技术节能效果显著,转炉出钢温度损失平均减少15℃,每吨钢成本降低0.8元以上。     

顶升式钢包加盖装置

钢包全程加盖技术是一项节能、环保、降耗的新技术。本文通过介绍一种顶升形式的钢包加盖装置的结构特点和操作工艺,以及产生的经济和社会效益,说明这项技术具有重要的推广价值。     

钢包盖铰钩结构静力学分析及优化

以某钢厂全程钢包加盖中的钢包盖作为优化对象,针对原钢包盖铰钩结构存在重量重,采用Solid Works软件进行参数化建模,ANSYS Workbench软件进行优化结构。以实现减轻原钢包盖铰钩重量和提高该结构可靠性的目标,采用尺寸参数优化的方法,对铰钩结构进行静力学分析和结构优化。根据优化设计结果得知:与原结构相比,优化后的钢包盖铰钩结构重量减少103.15kg,最大变形减少20%。铰钩结构优化校核了钢包盖使用安全性,同时减轻钢包盖的重量,减少材料的使用也降低了成本。     

钢包加盖过程仿真及其保温性能研究

基于ADAMS建立了钢包加盖的模型,对钢包取盖过程进行了动力学仿真分析,验证插齿式揭盖机构的可行性,并根据仿真结果对其结构重新设计改进。利用有限元法建立了钢包的热力学模型,分析了钢包稳态温度场的分布,并将稳态温度场作为初始条件加载到模型中进行钢包加盖的瞬态热分析,获得了钢包的温度变化曲线。仿真结果表明钢包加盖后可以使钢包节能约115×105kJ,可见对钢包蓄热能力影响显著。     

钢包全程加盖装置的研究与应用

本文介绍了一种钢包连续加盖装置,采用该技术后降低了转炉出钢温度和过程温降,起到了良好的节能效果。     

敬业150t钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包全程加盖系统的主要设备、操作工艺、加盖钢包的工艺操作、加揭盖系统的维护,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,该工艺在敬业炼钢厂得到了推广应用.     

钢包全程加盖工艺技术实施与运用

炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的新技术。四川德胜炼钢厂为落实国家节能减排政策,提高炼钢工艺技术指标,2013年借鉴国内炼钢厂钢包全程加盖技术的同时,进行创新性的改进,实现投资少,投产达效的目标。     

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

介绍了宣钢150 t炉区钢包加盖保温节能技术的研究应用,主要从炼钢生产采用钢包加盖技术的背景、总体思路、主要原理、工艺流程、设备组成、实施效果等方面进行了研究和阐述。该技术的应用,使钢包全程加装钢水包包盖,有利地减少了钢包热量损失,取得了良好的温降控制效果。     

连铸钢包盖结构改进及故障分析

连铸钢包盖是炼钢生产过程中辅助设备,目前使用有炼钢全程加盖和连铸自行加盖两种方式。本文结合生产实践,针对连铸自行加盖方式,分析了钢包盖对安全生产的影响因素,通过优化钢包盖结构,提升钢包盖机械手稳定性,大幅度减少了钢包盖对生产、安全、质量的影响。     

钢包钢水保温技术效果对比

降低钢包钢水温降有利于降低冶炼成本、提高铸坯质量。针对敬业钢铁有限公司一炼钢厂80 t转炉出钢后钢包散热快的问题,在80 t小钢包上分别试验了出钢10 min后,钢包纳米绝热板、钢包覆盖剂、钢包加盖以及3种保温技术联合应用时对钢水的保温效果。结果表明:采用纳米绝热板的钢包较普通钢包包壳温度降低26℃;使用SiO_2-Al_2O_3-CaO覆盖剂的钢包钢水温降比使用碳化稻壳覆盖剂少6℃;钢包全程加盖钢水温降比未加盖时少14℃;3种保温技术联合应用时钢水温降较使用碳化稻壳覆盖剂的普通钢包少23℃。钢包保温技术在小钢包上的保温试验取得了满意的效果,促进了企业节能环保工作的开展,同时取得了可观的经济效益。     

唐银钢铁系统降低铁水消耗实践及成果

唐银钢铁公司炼钢厂为适应市场变化及京津冀地区日益严峻的环保形势,在2018年度通过钢包加盖、提高废钢物理热、新增捞渣机、铁包加盖等一系列举措降低铁水消耗.     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

通过对当前的各种主流钢包加取盖装置进行比较研究,分析了各种装置的优点与不足提出的改进方法,插齿式钢包加取盖装置应满足带盖钢包直接双向倾翻的要求,为推广钢包全程加盖技术提出新的优化方向。     

钢包全程加盖技术在炼钢生产中的应用

探讨了河钢宣钢炼钢生产钢包全程加盖技术,研究了钢包加、脱盖工艺流程,钢包脱盖提升装置和钢包包盖与钢包罐口间的锁定机构。该技术应用结果表明,能够显著地提高钢包包衬温度,达到节能降耗效果。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

提高加盖钢包自开率的研究与实践

首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。     

改进型钢包加揭盖装置的应用实践

针对钢包加揭盖在大包浇余或修包过程中易产生铰座销轴积渣而造成钢包盖脱落、铰钩变形或断裂等问题,本文设计出一种改进型钢包加揭盖装置。通过在原有基础上增加横移装置,实现钢包加揭盖挂钩南北横向移动;对加揭盖装置中挂钩、导向轮进行改进,减少铰钩变形、断裂,有效提高了钢包加盖率。