热处理制度对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响

研究化学成分、均匀化、挤压工艺及热处理参数对6063铝合金导电管导电率及力学性能的影响规律。结果表明合理调整Mg、Si含量及严格控制其余金属元素的含量,铸棒采取均匀化处理,确定合理的挤压和热处理工艺,可以满足用户的技术协议要求:导电率:≥55%IACS,硬度HB≥70。     

稀土对6063铝合金导电、导热性能的影响

在实验基础上研究了稀土对6063铝合金导电、导热性能的影响及作用机理。实验研究表明，稀土可改善6063铝合金导电、导热性能，同时，还对镁，硅含量及热处理工艺对6063铝合金性能的影响做了分析和研究。     

6063-T6铝合金薄壁管材最佳时效工艺研究

试验研究了淬火后的预变形量和时效工艺对6063薄壁管材力学性能的影响,确定该合金薄壁管材的最佳时效制度为200±5℃,保温8h.工业化生产出了符合要求的6063薄壁管材.     

高导电率高韧性6063铝合金导电轨工艺探究

利用直读光谱、AXIO万能研究级倒置式材料显微镜、万能试验机、硬度测试仪及电导率测试仪,对6063合金成分、显微组织、力学性能、硬度及电导率进行检测分析,研究了不同合金成分配比、淬火冷却强度、时效处理对强度、硬度及导电率的影响.结果表明,适量的Si过剩有利于力学性能、硬度的提高,较低的过渡族元素含量可显著提高导电率;在...     

热处理工艺对6063铝合金组织和力学性能的影响

研究了热处理工艺(包括均匀化处理、淬火方式和人工时效等)对6063铝合金组织和力学性能的影响。结果表明均匀处理能明显改善合金组织;175℃时效时合金强度随时效时间的延长而增大,前期增长较快,后期增长缓慢;水淬比强风冷却能对合金力学性能产生更大影响;在工业化生产中为提高生产效率可以考虑采用200℃×2h的时效制度。     

预应变与预时效对6101导电铝合金组织与性能的影响

在人工时效基础上引入预应变与预时效以提高6101铝合金的力学与导电性能。通过性能检测与组织观察,研究了合金在人工时效热处理（固溶+时效）及引入预应变与预时效后的热处理（固溶+预应变+时效,固溶+预时效+预应变+再时效）过程中显微组织、力学性能及导电性能的变化规律。结果表明:当合金经过60%冷轧变形再在180℃时效6 h后,其抗拉强度与电导率分别达到262 MPa及55.7% IACS,高于一般人工时效后的合金。当合金在180℃预时效2 h后经过60%冷轧变形,再在180℃时效6 h后,其抗拉强度与电导率进一步提升至289 MPa与58.0% IACS。引入预应变与预时效后所产生的应变强化与析出强化的交互作用,是合金的力学性能和导电性能得到提升的根本原因。      

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

2D70铝合金均匀化热处理工艺研究

文章以2D70铝合金铸棒为研究对象,通过金相组织、维氏硬度、电导率等分析手段,对不同均匀化制度下的合金铸棒进行对比分析,从消除铸造应力、提高铸锭塑性等角度找出最优均匀化制度。     

6063铝合金板材锯齿形屈服行为的研究

通过对6063合金试样拉伸实验的锯齿形应力曲线进行系统的统计分析,研究了锯齿应力跌幅、跌落时间、再加载时间随变形速度的变化规律,探讨了锯齿形效应对材料力学性能的影响.结果表明,应力跌幅、跌落时间及其个数、再加载时间及其个数均随着变形速度的增大而逐渐减少;当变形速度为2mm/min时,6063铝合金板材的锯齿形屈服效应最...     

铝合金6063焊接问题探讨

本文对铝合金6063焊接接头硬度、强度、伸长率、耐蚀性、自然时效等性能的测试分析该合金的可焊性问题,为选用铝合金材料制作高速列车提供了一定的参考依据。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

铝导电轨型材生产工艺研究

研究了6101-T6合金铝导电轨型材的生产工艺,着重研究了化学成分,不同的淬火、时效处理工艺对材料性能的影响。     

稀土对6063铝合金组织和挤压生产工艺的影响

向6063合金中添加一定量的混合稀土,并应用到工业化生产中,研究其对铸态组织和挤压过程的影响。结果表明:添加稀土后,对铝合金组织有着良好的改性作用,有少量的稀土相析出,铝合金的塑性提高。铝合金在进行挤压生产时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产率提高。     

不同Fe含量对6063铝合金组织与性能的影响

采用显微组织分析、扫描电镜(SEM)观察和拉伸试验等方法研究了不同Fe元素含量对6063铝合金组织与性能的影响.研究结果表明,当Fe元素含量为0.2％时,晶粒平均尺寸最小,力学性能最好.相组成为:α(Al)、Mg2Si、AlFeSi、FeAl3.当使用565℃×10 h均匀化制度处理后,合金铸态组织中的枝晶网络基本溶解...     

模具对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对 6 0 6 3铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决　　问题的方法     

6063铝合金化学成分的合理选择

介绍了6063铝合金化学成分对生产优质铝型材的影响，通过合理选择Mg2Si的含量，来确定Mg和Si合理的化学成分范围。     

6063铝合金生产工艺过程温度控制的探讨

6063铝合金是铝-镁-硅体系中的一种中等强度热处理强化合金,Mg和Si是6063铝合金的主要合金元素。对6063铝合金的生产进行了探索和实践,探讨了6063铝合金生产过程中温度控制的最佳工艺参数。     

6063铝合金轨道交通型材电导率与力学性能工艺研究

通过化学成分、铸锭加热温度、淬火温度、时效制度调整,使6063轨道交通型材电阻(或电导率)及力学性能满足标准及用户使用要求。通过研究可知,化学成分、淬火温度、时效制度是影响轨道交通型材综合性能的关键因素。     

夹杂物对6063铝合金力学性能的影响

研究了6063铝合金半连续铸锭中夹杂物的分布规律及其对拉伸性能的影响.实验发现:铸锭的底部和顶部夹杂面积分数较高,铸锭中部面积分数较低.随夹杂面积分数的增大,合金抗拉强度和延伸率降低,应变硬化指数n值变小,变形温度为300℃时,合金的加工硬化基本被软化作用所取代。试样断口分析发现,夹杂面积分数低的铸锭中部韧窝较深,延伸率较高;而夹杂面积分数高的铸锭底部韧窝比较浅平,塑性较差.