窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题

风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨．最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机...     

稳定喂料降低高温风机震动

洛阳黄河水泥集团有限责任公司干法分公司1000t／d干法水泥熟料生产线高温风机采用液力偶合器调速，有一段时间其运行震动较大，打开后发现风机叶片上粘灰严重，每隔4～5d就需清灰一次。严重时不到一天就得清一次。多次观察发现。在预热器喂料波动大时。高温风机电流波动也大。运行时震动大，叶片粘灰厉害。因此。我们进行了稳定预热器喂料的技术改造，以实现高温风机的减震。     

高温风机叶片磨蚀实例分析

某10000t/d新型干法回转窑生产线高温风机运行时,出现严重磨损与腐蚀现象。分析高温风机叶片磨损的主要原因是高温风机的工作烟气中氯含量高,而叶片材质不耐腐蚀,对此提出了相应的维修改造措施。     

机壳外清理高温风机叶片结皮的简便方法

我公司5000t／d生产线窑尾配置高温风机型号W6—2×39—9No31．5F。经过高温风机的窑尾废气高达320℃左右，且含有熔融物，其黏附在风机叶片上，日积月累，最终导致叶片结皮。严重时破坏风机转子动平衡，引起风机振动，振动值高达180mm／s。     

再谈清理高温风机叶片结皮的方法

我公司高温风机为双吸口双支撑形式，型号：W6-2×29-4No30．5。在生产过程中叶片常有结皮现象，现对我公司清理风机叶片结皮的经验作一总结。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

长沙湘盾金属表面处理有限公司

<正>长沙湘盾金属表面处理有限公司——中南地区集科研开发、生产销售、现场服务为一体的耐磨堆焊修复高科技企业——为全国水泥、钢铁、电力、矿山企业的各种大中型立磨、辊压机等,提供在线、离线耐磨堆焊修复服务,还提供耐磨复合钢板批发与来图来样加工。主要产品有:辊压机堆焊修复、新辊锻造及辊套的安装制作;立磨堆焊修复、辊皮及磨盘衬板的全新制作;各种普通风机叶轮制作、叶轮耐磨加固翻新、循环风机耐磨叶轮制作;耐磨焊条、焊丝、复合耐磨钢板供应与加工。     

废旧风机叶片的回收利用现状分析

风能是重要的清洁能源，根据我国的“碳达峰、碳中和”发展目标，风机叶片“以大代小，以旧换新”势在必行。风机叶片的主体材料为玻璃纤维增强复合材料，存在回收技术难、成本高等问题，国内外尚无规模化的理想回收方式，废旧风机叶片的系统化、高值化利用迫在眉睫。本文综述了风机叶片的材料种类、回收方式及各自特点，重点论述了废旧风机叶片在水泥基材料和热塑性高分子材料中的研究现状，希望为废旧风机叶片的回收利用和研究提供参考。     

基于逆向工程的风机叶片数控加工

本文以曲面复杂的风机叶片为研究对象,采用逆向工程技术,利用接触式三坐标测量仪对风机叶片数据进行采集处理,通过点云数据测量、预处理、自由曲面重构等技术,进行风机叶片实体模型生成及数控模拟仿真,为风机叶片的高效生产奠定了基础,具有一定的应用价值和实际意义。     

凉水塔风机叶片的改造及维护

通过对凉水塔风机叶片的改造,解决了风机叶片易损的问题,并提出了维护要点。     

纤维增强材料风机叶片发展概述

本文简述了国内外风力发电以及纤维增强材料风机叶片技术的发展现状,对风机叶片技术在所选材料、结构及气动设计和成型工艺等方面的发展情况进行了概述,并对风机叶片日后的发展趋势进行了分析.     

特大型风机现场快速修复

1窑尾高温风机修复的必要性在新型干法生产线中,都是负压操作,电收尘器风机、窑尾高温风机、原料粉磨循环风机、篦冷机风机     

风机叶片面漆干燥程度与温度及时间的关系研究

风机叶片是风机的主要工作部件,它担负着将气体压力能和动能转化为电能的任务,理想状态下风机叶片在存放和运输过程不会出现面漆干燥度不足而造成油漆损伤或脱落情况,但由于叶片本身油漆材质及风机叶片存放和运输部位及环境的特殊性,现有叶片油漆材质多为Mega FU 400-i Ral7035面漆,风机叶片表面油漆在不同环境情况下,出现了腐蚀点、存放点、运输点油漆慢慢脱落倾向,为此我们通过探讨和验证Mega FU 400-i Ral7035面漆干燥硬度、附着力与表面加热温度、时间的关系,以此来研究风机叶片支架存放、运输位置维修面漆干燥硬度及附着力满足存放、运输条件的要求,实现风机叶片面漆干燥程度的提升。     

英国Gurit公司强调模具制造的实力

在2010年JEC复合材料展览会上，位于英国怀特岛的Gurit公司强调，目前收购中国苏州红枫风机叶片制造厂风机叶片模具的重要性。     

风机现场动平衡的调试方法

我公司2001年10月开始使用重庆通用风机厂生产的高温风机,型号为W6-2×29№20.5-T.2005年9月风机出现了震动,而且越来越严重.开始判断可能是风机轴承磨损过大所致,可更换了新轴承后震动依然很严重.因此,我们判断震动是由于风机叶片磨损出现了不平衡引起的,需要做动平衡来消除震动.按正常程序应该拆下叶片在动平衡机上做,但因风机较大,拆装困难,最后我们决定在现场对风机进行动平衡.具体方法如下:     

聚酯聚氨酯风机叶片涂料的研究

指出了风机叶片涂料目前存在的问题,研制出一种用于风机叶片防护的聚酯聚氨酯涂料。阐述了这种风机叶片涂料的制备方法及性能检测结果,并且讨论了树脂、催化剂、耐磨颜料及助剂的种类和数量对涂料性能的影响。     

大型风机叶片新材料和新技术的发展

本文简述了国内外风电发展近况及大型风机叶片的材料和工艺,对大型风机叶片行业生产的研究开发、自动化应用以及新材料和新技术的发展进行了概述,并对中国叶片行业发展情况进行了思考。