95CrMo钢钎杆失效分析

对采用机械钻孔＋热轧法生产的中空钢材制作的H22锥体连接钎杆的失效分析结果表明：内孔的腐蚀疲劳是H22锥体连接钎杆主要的失效形式,其失效部位主要在钎杆钎肩锻造的热影响区域内。     

随机载荷作用下钎杆的疲劳寿命估测

本文根据Miner的线性累积损伤原理和钎杆的工作载荷谱进行了钎杆的疲劳寿命估测,分析了材料特性和应力波峰值分布特性对疲劳损伤的影响,提出了钎杆疲劳寿命的电算程序,计算和实测结果基本相符。     

用于钎杆研发、检测的高频疲劳试验机

介绍了我公司新增的H22中空钢、钎杆专用高频疲劳试验机,它可以模拟H22中空钢、钎杆的各种拉一压应力疲劳和腐蚀应力疲劳,为中空钢、钎杆的研发、检验、检测提供有力的手段。     

中空钢轧制工艺对H22—40SiMnCrNiMo钎杆寿命影响研究

介绍三种中空钢轧制工艺方法──钻孔带芯热轧法、热穿—热拔法、热穿—热轧法,对比三种工艺生产的中空钢表面宏观和显微质量,将运用此三种工艺加工的Ｈ２２—４０ＳｉＭｎＣｒＮｉＭｏ钎杆进行工业考核试验,结果表明：钻孔带芯热轧法的钎杆寿命比热穿—热拔法、热穿—热轧法的钎杆长,现有热穿—热拔法和热穿—热轧法的钎杆寿命基本相同,但从失效形式和最长寿命分析,热穿—热轧法比热穿—热拔法对钎杆寿命提高,潜力大。     

小钎杆工作载荷谱应用的初步分析

本文运用钎杆工作载荷谱对小钎杆疲劳特性、寿命估测、模拟实验、钢种选择、加工工艺以及钎杆合理使用等方面的问题进行了初步讨论。     

锥体连接钎杆热影响区的高频疲劳实验研究

轻型凿岩机用锥体连接钎杆领盘热影响区一直是凿岩钎具生产企业关注和研究的重点。通过引入模拟H22钎杆实物的高频拉压疲劳实验方法，实验中得到了意外的结果：某一工艺的疲劳寿命结果高达400万次．远远高于其它工艺的15-37万次，对此作了初步比较分析。     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

一字形整体钎在室内试验台和矿山现场试验，发现其失效形式多数为头部与钎杆过渡段早期失效断裂，其它有杆体、钎肩、尾柄等正常失效。通过对其进行受力和疲劳损伤分析、室内实验台试验并建立整体钎程序载荷谱，利用该程序载荷谱对整体钎进行室内寿命试验，依据室内试验和实际工况失效形式进行改进设计，消除了头部与钎杆过渡区断裂的早期失效现象，提高了整体钎的使用寿命。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

气腿式凿岩机性能对H22钎杆的寿命影响

基于气腿式凿岩机性能参数测试结果,根据钎杆S-N特性和Miner累积损伤理论,推算出各种气腿式凿岩机配用H22钎杆的疲劳寿命系数,供凿岩机和H22钎杆的设计和生产使用者参考。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

一种新型结构钎杆的理论研究

运用力学、材料力学和波动力学理论，在分析钎杆结构对其抗疲劳寿命的影响的基础上，提出一种与钎杆受力特点相适应的钎杆结构，为我国高效长寿命钎杆的研制开辟了新的途径。新型钎杆采用螺旋副连接柱面承载结构和薄壁管式结构，具有能量传递效率高抗疲劳寿命性能好等特点。     

极坚硬岩石条件下冲击钎杆的动力谐响应分析

依据极坚硬岩石条件下冲击凿岩钎具的能量传递模型，以“飞龙”系列ZQ25—2041整钎为例，在ANSYS平台上做了动力谐响应分析，由此确定了危险工作频率，能为在此条件下钎杆的疲劳寿命的预测提供理论支持。     

B22成品钎杆的应用

一、前言河南地质局机掘队过去是购买炭素钢或合金钢钎钢,自己加工钎杆。由于缺乏专业化生产所具备的人才和设备,不能采用最新科技成果和实现全面质量管理,结果加工出来的钎杆质量较差,致使钎杆容易疲劳断裂,使用寿命低;钎尾忽硬忽软,凿岩机故障率升高,配件耗量增加;水针常坏;钎梢易断,与钎头锥孔     

卡套式钎肩钎杆

钎杆是凿岩的主要工具。目前普遍采用的是锻造钎肩钎杆。这种钎肩由直径为25毫米或22毫米的六方空心钎钢制作。钎钢经过热处理，其特性变坏。因为热处理后金属的内部组织要变化，同时形成很高的应力集中区，从而在钻眼过程中钢钎提前损坏。苏联伊尔库斯克地质管理托拉斯（ТГУ）统计数字表明，70％以上的钎杆在距钎肩12—25厘米以内折断。在f=16—19的岩石、断面为5.1—6.4米~2的勘探巷道中，掘进一米就要消耗一根钢钎。平均每根钢钎的寿命只有25—30米炮眼。这样低的寿命造成了钎钢的大量损耗。     

钎杆接头模型评述

分析讨论了各种钎杆接头模型的特征与优缺点之后，认为现有接头模型可以分为两大类：一类是将套筒与嵌入其内的钎杆看成整体，认为接头是应力波的中转机构；另一类是将套筒看成连于接头中间的刚体，认为入射波在接头处直接透射，由于中截面的运动才带动套筒的运动。目前对接头模型的评判没有统一的标准，尚难断定哪种模型最优。     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

R32凿岩钎杆的失效分析及防止措施

延长R32凿岩钎杆使用寿命的关键,是保证R32凿岩钎杆在使用条件下具有足够高的疲劳强度,防止其早期失效。为此,根据R32凿岩钎杆的失效形式分析,研究其早期失效机理,寻找引起钎杆早期失效的主要原因,采取必要的措施,确定最佳的热处理、表面强化及防腐处理等,以充分发挥钢材的潜能。     

成品钎断裂部位的金相分析

采用光学金相、电子金相、能谱分析等手段，对H22成品钎破断试样进行了分析，研究得出：裂纹、夹杂、硬度、金相组织都对成品钎寿命有很大影响；成品钎正常断裂的断口为腐蚀疲劳断口；应进一步提高中空钢内、外的表面质量，提高钢的纯度；通过控制金相组织使钎杆获得足够高的硬度：应采取相应措施适度提高成品钎领盘前200mm-300mm范围内的强度。