重型钎杆的工艺探索及选材

从金相组织、强度和韧性、经济效益三方面综合分析研究了ＦＦ－７１０，２３ＣｒＮｉ３Ｍｏ等多种材料，得到了适合制造重型钎杆的专用新钢种－－１８ＣｒＮｉ３ＭｏＶ和新的热处理工艺：渗碳－高温回火－淬火－低温回火，使重型钎杆的使用寿命有了明显的提高，大大缩短了与国外产品的差距。     

27SiMnNi2CrMoA重型螺纹钎杆疲劳寿命的研究

通过对27SiMnNi2CrMoA重型钎钢制犴热处理工艺的研究，结合金相组织分析和疲劳寿命检测，基本摸索出了该重型针杆进行表面渗碳和碳氮共渗热处理工艺的指导原则，同时，第一次尝试在MTS801液压伺服疲劳试验机上进行重型钎杆的程序疲劳试验，取得了较大成功。     

重型接杆钎杆失效分析及提高使用寿命的措施

通过宏观及金相分析，找出了重型接杆钎杆早期失效的主要原因，提出了改进措施，使接杆钎杆的使用寿命超过１０００ｍ，且寿命稳定系数高，已接近瑞典同类钎杆的水平。     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

钎杆热处理工艺的选择

主要讲述了钎杆的失效机理、钢种的选择、热处理工艺的选择及其对钎杆质量的影响。     

采用摩擦焊接工艺开发重型导向钎杆

随着采矿技术的快速发展,采矿钻孔向着大孔径、长深度方向发展,对钻孔的直线度提出了更高的要求。本公司的液压导向钎杆系列产品,结构是两端中心孔小而杆身中心孔大,这种中心孔变径结构,采用焊接方式将两端接头与杆体焊为一体,是最合理的方法。文中详细介绍了摩擦焊接的工艺措施,并列举了KYG76ST58导向钎杆的摩擦焊接工艺。     

准贝氏体钢重型钎杆的研制与应用

研究了新型准贝氏体的组织、力学性能及渗碳特性。结果表明，准贝氏体钢具有良好的强韧性配合，优越的渗碳性能。介绍了准贝氏体钢制造重型钎杆的生产工艺及热处理特点，并阐述了准贝氏体钢制造重型钎杆的应用结果。     

我国钻车凿岩钎具的辉煌明天

《田野》新型钎钢暨重型钎杆投入市场两年多来，以其极具竞争优势的性价比指标，已迅速为水电、交通、矿山等国内外采掘工程部门所接受。采用18CrNi3MoV精炼钢轧制和生产的R38-H35×5525-R35隧道钻车用重型钎杆，硬岩平均寿命已稳定在1500m左右；配套用的Ф48七齿-R32，Ф50九齿-R35钎焊或热嵌固齿钎头，硬岩不磨寿命已稳定在300m以上。本次考核所用价格较廉的22SiMnNi2CrMo精炼钢轧制和生产的T45（内）、T51（内）-D45、D51×3660-T45（外）、T51（外）快换钎杆，配套使用Ф89球齿钎头，硬岩平均寿命已稳定在800—1000m，但仍存在螺纹根部外源断裂等非正常报废缺陷。建议进一步采用Cr-Ni—Mo、Cr-Ni—W系列超级钢，坚持带芯轧制，提高钢质标准，完善轧制和制钎工艺，改进几何结构参数（例如试制正7、9边形钎钢，备用双倍尺螺纹钎梢和部分深锥孔钎头），增加新品研发投入，严格企业管理，向着重型钎杆硬岩寿命突破3000m的目标前进。     

液压凿岩机用接杆钎杆的加工与应用

70年代以来，液压凿岩技术发展较快，出现了多种类型的液压凿岩机及与其相配套的液压凿岩钻车。     

新型渗碳准贝氏体钢重型钎杆的组织与性能

研究了准贝氏体钢的组织、力学性能及渗碳性能,结果表明,准贝氏钢具有良好的强韧性和优越的渗碳性能。介绍了制造重型钎杆的生产工艺及使用效果     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。     

钎杆的工业试验

东方采矿科学研究所与A.K.谢罗夫冶炼厂和舍列格什矿务局合作,对经过高温机械热处理(BTMO)的钎子钢钎杆进行了工业试验。钎子钢的强化是依靠安装在A.K.谢罗夫冶炼厂320小型轧机工艺线上的装置     

钎杆接头模型评述

分析讨论了各种钎杆接头模型的特征与优缺点之后，认为现有接头模型可以分为两大类：一类是将套筒与嵌入其内的钎杆看成整体，认为接头是应力波的中转机构；另一类是将套筒看成连于接头中间的刚体，认为入射波在接头处直接透射，由于中截面的运动才带动套筒的运动。目前对接头模型的评判没有统一的标准，尚难断定哪种模型最优。     

钎杆领盘数学模型

分析了现实使用的钎杆领盘产生断裂的原因,提出了新的领盘形状设计方案,建立了数学模型,从理论上论证了以R_内=R_外=2.5cm圆弧为最优领盘形状,为提高钎杆使用寿命提供了科学依据。     

凿岩机钎杆的寿命分析

用断裂力学的理论与方法,对凿岩机钎杆的寿命进行了定量分析,从而提出提高钎杆寿命的一些措施,提供了计算钎杆寿命的一种方法。     

提高螺纹钎杆寿命的途径

从螺纹钎杆的材质选择、中空钢生产工艺和制钎工艺等方面，结合国内外生产实践，提出了提高螺纹钎杆寿命的途径。