含氧量对低合金钢焊缝组织和韧性的影响

综述了含氧量对低合金钢焊缝金属组织及韧性等的影响,随着含氧量的增加,相变开始温度向高温一侧移动;对于Mn-Si-Ti-B系的低、中强度焊缝而言,其组织由粗大的贝氏体变成针状铁素体,进而析出晶界铁素体,导致了韧性由低到高而后再降低的曲线变化.对高强度焊缝而言,随着焊缝金属含氧量的降低,呈现出韧性逐渐提高的趋势;对于低、中强度电渣焊而言,含氧量以控制在0.025％左右为宜,若焊缝中含氧量过低(如≤0.013 6％),会引起焊缝韧性明显下降.     

稀土氧化物对低合金钢焊缝组织与韧性的影响

通过正交试验方法设计9组以稀土氧化物为添加剂的碱性焊条药皮成分,研究了在焊条药皮中添加的稀土氧化物种类和添加量对低合金钢焊缝组织与低温韧性的影响。试验结果表明,适量氧化镧、氧化铈和氧化钇的混合添加剂具有改善焊缝组织和提高焊缝低温冲击韧性的作用,在药皮中添加w(La2O3)0.7%,w(Ce2O3)1.0%和w(Y2O3)0.3%时,其焊缝低温韧性相对最好;氧化钇对焊缝低温韧性的影响程度明显高于氧化镧和氧化铈,而氧化镧和氧化铈对焊缝低温韧性的影响规律和作用程度基本相同。     

高强度焊缝金属韧化及钛—硼对组织的影响

随着焊缝强度的提高其韧性呈曲线变化,这与组织的变化有关,故提高韧性的途径有：减少先共析铁素体,增加针状铁素体;减少上贝氏体和M-A组元,增加下贝氏体;依靠夹杂物的形核核心作用;在铁素体组织中依靠钛硼复合韧化,在贝氏体组织中则只加钛不加硼,硼有抑制钛的形核核心作用;降低非形核夹杂物的含量;加入适量镍,韧化基体,它对各种强度级别的焊缝都有好的作用。     

低碳低合金钢焊缝韧性的影响因素

综合论述了合金成分、氧含量、微量元素、冷却速度以及强度对低碳低合金钢焊缝韧性的影响.适当的合金成分、氧含量和微量元素是获得良好的焊缝冲击韧性的基本条件.对于一种焊接材料,根据WM - CCT图选择合适的冷却速度可获得理想的微观组织.不同强度级别对焊缝的韧性影响不同.     

铜对高强度低合金钢焊缝金属韧性的影响

采用埋弧焊方法,通过改变焊丝铜含量来改变焊缝金属中的铜含量,研究铜对高强度低合金钢焊缝金属韧性的影响.结果表明,随铜含量增加,焊缝金属上平台冲击功呈下降趋势;-40℃及更低温度条件下,焊缝金属铜含量为0.358%时,其低温韧性最好.组织分析结果显示,焊缝金属的组织主要由先共析铁素体、粒状贝氏体以及针状铁素体组成.随铜含量变化,针状铁素体的生成量明显不同,当焊缝金属中铜含量为0.358%时,最有利于形成针状铁素体.     

镍对中碳低合金钢显微组织和硬韧性的影响

采用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度计、冲击试验机和扫描电镜,研究了铸态和经1050℃正火、920℃水淬和250℃回火热处理的含镍中碳低合金耐磨铸钢显微组织和硬韧性。结果表明,中碳低合金铸钢的铸态组织为片状珠光体,热处理后主要组织为混合马氏体。镍含量由0.08%增加到1.29%,铸态硬度逐渐上升,镍含量大于1.29%时,硬度稍降;冲击韧度随镍含量的增加而逐渐升高。热处理后的低合金钢硬度随镍含量的增加亦表现出先上升后下降的趋势,镍含量为0.08%~1.29%时,冲击韧度略有提高,当镍含量大于1.29%时,韧性迅速提高。镍含量为1.29%时,热处理低合金钢V型缺口韧度为11.9 J,硬度为50.47 HRC,硬韧性匹配较好。     

稀土氧化物对碱性焊条焊缝组织与低温韧性的影响

在典型碱性结构钢焊条药粉成分基础上,以镧、铈及钇的混合氧化物作为焊条药粉添加剂,设计了六组含稀土氧化物碱性焊条,观察了焊缝显微组织和冲击断口形貌特征,测定了焊缝低温冲击韧性。结果表明,在焊条药皮中适量添加稀土氧化物可细化焊缝金属晶粒,而且有利于形成强韧性较好的针状铁素体组织;适量添加稀土可提高焊缝低温冲击韧性,当焊条药粉中的稀土氧化物添加量为2.0%时,低温冲击韧性相对最好,冲击吸收功为56.66 J,其冲击断口韧窝较密集,韧性断裂特征明显。     

显微组织对高碳钢韧性的影响

讨论了Ｔ１２Ａ钢制锉刀中碳化物粒子大小，形状及马氏体形态对锉刀使用寿命的影响。结果表明：适当粗化并尽量球化原始组织中的碳化物粒子，可增加淬火组织中板条马氏量与未溶碳化物的体积分数，从而显著提高锉刀韧性并延长其使用寿命。     

Ni对高强船板钢显微组织及低温韧性的影响

随着用户对高强船板钢低温韧性要求的日益提高，添加适当含量的Ni元素已成为改善其低温韧性的重要手段。研究了TMCP工艺下，高强船板钢中Ni质量分数(0.3%，0.6%，0.9%）对其显微组织及低温韧性的影响。结果表明，随着Ni含量的增加，粒状贝氏体含量增加，大角度晶界比例提高，晶界间渗碳体数量减小，其形貌特征由仿晶界形向弥散分布的岛状转变；高比例的大角度晶界将提高裂纹传播阻力，提高钢板的冲击吸收功；而沿晶界分布的渗碳体会降低晶界间结合力，恶化钢板的低温冲击韧性。为降低生产成本，同时保证高强船板钢-80 ℃条件下的低温韧性，Ni质量分数控制在0.6%较为适宜。     

Ni对高强船板钢显微组织及低温韧性的影响

随着用户对高强船板钢低温韧性要求的日益提高，添加适当含量的Ni元素已成为改善其低温韧性的重要手段。研究了TMCP工艺下，高强船板钢中Ni质量分数(0.3%，0.6%，0.9%）对其显微组织及低温韧性的影响。结果表明，随着Ni含量的增加，粒状贝氏体含量增加，大角度晶界比例提高，晶界间渗碳体数量减小，其形貌特征由仿晶界形向弥散分布的岛状转变；高比例的大角度晶界将提高裂纹传播阻力，提高钢板的冲击吸收功；而沿晶界分布的渗碳体会降低晶界间结合力，恶化钢板的低温冲击韧性。为降低生产成本，同时保证高强船板钢-80 ℃条件下的低温韧性，Ni质量分数控制在0.6%较为适宜。     

热处理对5Ni铸钢显微组织和低温韧性的影响

试验了三种热处理方式（ＱＬＴ、ＱＴ、ＬＴ）对５Ｎｉ铸钢组织及低温韧性的影响。结果表明,经ＱＬＴ、ＱＴ处理的钢组织均以铁素体为主,经ＱＬＴ处理的钢由于残余奥氏体稳定性好,分布均匀,故其低温韧性最佳（适在－９５℃下应用）,ＱＴ处理的次之;ＬＴ处理的钢组织为板条状马氏体,只适在－４０℃以上使用。     

不锈钢焊缝金属低温韧性研究

采用金相显微镜、X射线衍射仪、磁强计等技术结合低温系列冲击试验,研究了18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢焊缝金属的低温韧性严重恶化的机理,发现,低温形变诱发了焊缝金属中α＇-马氏体的生成,是导致不锈钢焊缝金属低温韧性恶化的又一重要原因。     

高强度低合金钢埋弧焊缝成分和显微组织分布特征

进行了X80管线钢埋弧焊接试验,分析了其焊缝的成分、显微组织不均匀性特征.焊缝区的Mn、Ni合金元素的成分不均匀程度较小,Ce、Ti、Al等针状铁素体形核元素在焊缝中心区偏析.熔合区至焊缝中心,焊缝组织变化为:柱状晶形态的先共析铁素体及其分布的粒状贝氏体-大块状的粒状贝氏体→小块状的粒状贝氏体和少量的针状铁素体→针状铁素体.试验分析表明,熔合区附近的焊缝金属难以获得针状铁素体,但可以通过调整合金元素,避免高温铁素体生成,而以粒状贝氏体来提高焊缝区的整体强韧性.     

铜对低合金钢焊缝力学性能的影响

采用焊条电弧焊方法,通过改变焊条药皮中的铜含量来改变熔敷金属中的铜含量,研究铜对低合金钢熔敷金属、对接接头力学性能的影响.研究结果表明:熔敷金属中w(Cu)1.21％时,强度提高,韧性下降.使用熔敷金属中不含铜的焊条焊接w(Cu)0％和w(Cu)1.5％的钢板时,其对接接头低温冲击韧性相差不大.使用熔敷金属中w(Cu)...     

FH690级超高强船板显微组织特征及其对低温韧性影响

通过OM、SEM、TEM等手段研究了FH690级超高强船板钢的组织特征以及其对低温韧性的影响.结果表明:通过控制轧制与控制冷却获得板条贝氏体和少量粒状贝氏体的复合组织,该组织具有优良的力学性能,完全满足FH690级船用钢的标准.获得的细化板条状贝氏体组织及其内部高密度位错的亚结构是提高实验钢强度和低温韧性的保障.     

提高钢桥薄板对接焊缝低温韧性研究

钢桥梁段总成制造对接焊缝主要采用CO2气保焊与焊埋孤自动焊组合焊接工艺.针对板厚12mm、14 mm的对接焊缝低温韧性低下的问题,研究了钢桥梁段总成对接焊缝的焊缝构成,分析了影响焊缝金属低温韧性的影响因素,通过试验研究,给出了两种技术方案:一是调整CO2焊焊层与埋孤焊焊层厚度比例,增加CO2焊打底焊层厚度可有效提高焊缝...     

合金钢焊接热影响粗晶区的显微组织和低温韧性

对船体用合金钢进行Ti脱氧和Al脱氧处理,研究焊接线能量对合金钢焊接热影响粗晶区显微组织和低温韧性的影响。结果表明,随着焊接线能量的增加,Ti脱氧处理钢和Al脱氧处理钢的低温韧性逐渐减小。焊接线能量通过改变第二相粒子的数量和尺寸影响奥氏体晶粒的长大过程。     

低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织

针对X70管线钢多道焊焊缝金属,利用Gleeble1500热模拟机进行了热模拟试验,对焊缝金属中初生针状铁素体组织及其与非金属夹杂物之间的关系以及经历二次热循环后感生形核的针状铁素体组织进行了SEM及TEM分析.结果表明,针状铁素体边界存在着一层富碳的薄膜,其长大既存在切变转变的特征,同时也伴随着C原子的扩散过程.共感生成的二次针状铁索体是在初生针状铁索体基体的高密度位错处形核并以一定的速度迅速长大到有限的尺寸.初生针状铁素体和共感形核针状铁素体都是在奥氏体晶内形核、长大,都具有细化奥氏体晶粒、提高多道焊焊缝金属和焊接热影响区韧性的作用.