改造XJM—4型浮选机的新技术

借鉴ＸＪＭ－Ｓ系列浮选机搅拌机构的结构特点和成功经验，提出了一种简单、经济、实用的改造ＸＪＭ－４型浮选机的方案，改造后通过能力达到１８０－２０６ｍ＾３／ｈ·台．     

浮选机叶轮非金属材料应用研究

通过试验及分析研究，认为聚氨酯弹性体和铸型尼龙，是浮选机叶轮较理想的替代材料，经过应用考核，验证了试验分析结果     

粗粒浮选机叶轮设计

论述粗粒浮选机（处理-0.4mm粒级矿物）叶轮形式的确定，运用正交试验找出合理的叶轮结构参数．实验室清水试验和工业试验证明，粗粒浮选机叶轮设计是成功的。     

浮选机叶轮的参数选择

针对叶轮造型研究,分析通过平直叶片叶轮的含气矿浆量,确定叶轮参数.     

新一代的XJM—S16浮选机

通过对浮选机槽体、叶轮、充气方式、搅拌型式的研究，综合国内外各种机型的优点与先进技术，研制成功国内最大容积的煤用浮选机。     

XJM—S12型浮选机的应用

介绍了ＸＪＭ－Ｓ１２型浮选机结构、工作原理以及在九里山矿选煤厂的生产结果。该机具有浮选技术经济指标良好，能耗低，结构合理，运转可靠，操作维修方便等优点。     

贝特曼浮选机

最新研制的贝特曼（Ba～由浮选机在浮选流程中的粗选和精选作业的通用性得到证实。这种机械浮选机在相对较低的功率输入下具有悬浮固体和弥散气体的双重性能，同时并不削弱这两种重要的性能。这种新研制的机械已成功地用于选矿厂的浮选作业中。优化了这种浮选机的机械设计，减少了生产成本和制造成本。按比例放大的每种槽体尺寸所需的机械在生产中得到了校验。这些经过充分调查得到的性能数据可以被精确引用。本文是对贝特曼浮选机的历史总结。研制中的技术细节在生产应用中介绍。     

XJM—S16型浮选机的应用

东庞矿选煤厂将ＸＪＭ－４型浮选机改造为ＸＪＭ－Ｓ１６型浮选机，通过对两种类型浮选机试验结果对比，评价了ＸＪＭ－Ｓ１６型浮选机的优越性。该机的使用具有明显的经济效益和社会效益。     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

改造XJM-4型浮选机的新技术——组合式叶轮定子结构

借鉴ＸＪＭ—Ｓ系列浮选机搅拌机构的结构特点和成功经验,提出了一种简单、经济、实用的改造ＸＪＭ—４型浮选机的方案,改造后通过能力达到１８０～２０６ｍ３／ｈ·台。     

大型浮选机焊接叶轮的工装夹具设计

简要介绍了叶轮在浮选机中的作用以及结构特征,阐述了叶轮焊接中工装夹具的设计和使用方法。即在圆形胎具上均布定位孔以引导专用靠尺,实现了对叶片定位焊接,保证了叶轮的焊接精度,进行了相关的误差分析和计算。本文浅释了大型浮选机关键部件—叶轮的制作工艺。     

基于CFD方法的KYF型浮选机叶轮后倾角度的影响研究

应用CFD方法研究了KYF浮选机不同后倾角度(0°、15°、30°、45°、60°、75°)叶轮在五种不同叶轮转速条件下的浮选机流场结构、叶轮循环量、功耗等关键参数。研究发现随着叶轮后倾角度的增加,浮选机流场结构具有相似性;后倾叶轮比径向叶轮(后倾0°)循环量平均大5%,不同后倾角度叶轮循环量相差不大;后倾角度的增加,功耗先减小后增大,后倾60°叶轮的功耗最小。叶轮转速的增加会导致叶轮循环量、功耗的明显增大,流场结构基本不变。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

XJM─S12型浮选机的应用

介绍了ＸＪＭ一Ｓ１２型浮选机结构、工作原理以及在九里山矿选煤厂的生产结果。该机具有浮选技术经济指标良好，能耗低，结构合理，运转可靠，操作维修方便等优点。     

XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率影响的试验研究

为研究XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率的影响,利用相似放大准则,并结合经验参数,研制出XJM-S 0.5型小浮选样机及五组不同锥角的叶轮,通过构建功率测试平台,对各组叶轮在不同浸没深度与转速条件下进行了功率测试。试验结果表明:在90°~130°范围内,锥角为130°的叶轮搅拌功率最高,90°锥角叶轮次之,100°、110°、120°锥角叶轮搅拌功率相近且最低;叶轮锥角变大,搅拌功率随浸没深度增加有升高趋势,且转速越高趋势越明显;搅拌功率的实测值与通过相似准则计算的理论值相比,在低转速区实测值比理论值高,在高转速区实测值比理论值低;功率因数随叶轮转速的升高在1~2之间逐渐降低。     

搅拌叶轮尺寸对双叶轮浮选机性能的影响

通过对常规机械搅拌式浮选机进行改造,将其搅拌系统设计为2个转子(离心叶轮和搅拌叶轮)配1个定子的结构模式,开发了双叶轮浮选机.为了考察搅拌叶轮直径对双叶轮浮选机性能的影响,试验设计了直径为32、34和36 m m的搅拌叶轮,考察了直径对充气性能、悬浮性能和分选性能的影响.试验表明:浮选机的充气、悬浮和分选性能,与搅拌叶轮的结构特征和浮选机的转速有关.随着转速的增加,充气量越来越大,固体颗粒悬浮质量分数越来越小,而分选效率先增大后减小;在实验室现有搅拌叶轮尺寸条件下,叶轮直径为36 mm时,充气、悬浮和分选效果都达到最佳状态.     

浮选机叶轮盖板聚氨酯新材料的应用

针对狮凤山铜矿选厂浮选机铸铁材料叶轮和盖板使用寿命短,备品更换频繁,材料消耗量大,选矿成本高等问题,进行了浮选机叶轮盖板聚氨酯新材料的研究,通过聚氨酯新材料的生产应用,提高了浮选机叶轮盖的使用周期,降低了材料消耗成本及工人劳动强度,取得了显著的经济效益。     

XJM—4型浮选机叶轮改进

XJM—4型浮选机是我国研制的一种容积、充气和处理量较大的浮选设备,目前在我国有不少洗煤厂已采用,一九七五年在我们扩建浮选车间时,选用四组XJM—4型浮选机,由于我厂浮选原料     

机械搅拌式浮选机能耗分析

就叶轮的结构形式和参数对浮选机能耗的影响进行分析 ,指出在浮选机中 ,可以把叶轮的结构分为离心式、混流式和轴流式三种 ,在相同条件下 ,轴流式叶轮的功耗最小 ,而轴流式叶轮中功耗情况最好的是螺旋桨型叶轮。同时对浮选机在充气搅拌过程中的动力消耗与叶轮直径、叶轮转速、叶片数目、叶片高度、槽体深度、吸浆量和矿浆容重等有关参数与动力消耗之间的关系进行了讨论。