煤炭燃前脱硫技术研究进展

介绍了各种煤炭燃前脱硫技术现状及其脱硫效果，分析了各种技术的优缺点，并提出了煤炭脱硫的发展方向。     

基于BP神经网络的煤矸石电厂烟气脱硫效果评价

为了对煤矸石电厂烟气脱硫效果进行有效的评价,根据一定原则选取了烟气脱硫效果评价指标,运用BP神经网络构建了煤矸石电厂烟气脱硫效果评价模型,并对该模型进行了学习、训练和仿真处理.该模型具有较强的操作性,而且效果较好,能够为煤矸石电厂烟气脱硫效果评价提供科学的依据.     

真空碳酸钾脱硫存在问题及处理措施

分析真空碳酸钾脱硫系统目前存在的问题:脱硫液污染严重;再生塔顶部真空度低,再生效果差;脱硫贫液温度高;碱消耗量大等.针对上述问题,通过技术改造、优化工艺指标、规范职工操作等措施,使脱硫后硫化氢指标满足生产要求.     

微波辅助脱硫应用浅谈

阐述了微波照射强化磁选脱硫、微波热解脱硫、微波加热苛性碱脱硫和微波辐射—过氧化氢与醋酸混合物氧化脱硫的方法及其脱硫的机理，并详细介绍了各种辅助脱硫方法的脱硫效果和优缺点，提出了自己的改进建议。     

石灰添加量对烟气脱硫效果的影响

利用锅炉排出的煤渣作脱硫剂基体核粒，加入少量石灰，再加水搅拌均匀，使 石灰裹覆在煤渣颗粒表面，制成具有较大表面积的钙质煤渣脱硫剂，用于烟气脱硫（干法） 。试验结果表明：石灰添加量对钙质煤渣脱硫剂的脱硫效果有较大影响，脱硫率随着石灰添 加量的增加而增高，当添加量达到一定值后脱硫率随其增加反而下降；石灰添加量约为 10 ％～ 20％时，钙质煤渣脱硫剂的脱硫效果达到较佳，脱硫率达到 85． 5％～ 94． 6％。     

安庆铜矿铁精砂降硫的工业试验及生产实践

安庆铜矿铁精砂含硫高达２．５％以上，试验研究发现，主要原因为脱硫浮选机不能正常运行，磁选－脱硫浮选作业ｐＨ较高，脱硫浮选药剂不合理等。解决了以上问题后，工业试验可获得铁精砂含硫０．９９４％的指标。     

煤中黄铁矿的燃前脱除

首先揭示了煤中黄铁矿的分布赋存规律，然后基于脱硫机理，按物理脱硫，化学脱硫和生物脱硫３种方法，对煤中黄铁矿的燃前脱除技术进行了评述。     

lcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0~0.5mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0~0.5mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5~0.125mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0~0.125mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5~0.125mm。     

动力煤干选脱硫工艺研究现状

结合具体工程应用案例,介绍了混煤脱硫、末煤脱硫、双干脱硫和主再选脱硫四种干法分选脱硫工艺流程。生产实践表明,干选技术可适用于100 mm原煤的处理,不仅具有无需用水的显著优势,并且投资少,工艺简单,操作方便,效果稳定,如工艺设计和设备选型适当,可以达到与传统水洗方法相近的脱硫效果,为合理配置和有效利用高硫煤资源以及保护环境提供了一条有效的技术途径。     

Falcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0～0.5 mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0～0.5 mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5～0.125 mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0～0.125 mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5～0.125 mm。     

新型捕收剂(CY137)脱硫试验

磁铁矿精矿含硫是衡量磁铁矿品质的主要指标之一.磁铁矿含硫必须符合国家或企业标准.磁铁矿脱硫方法大多采用浮选法.本文就新型磁铁矿脱硫有效捕收剂——CY137与戊基黄药对同种矿石脱硫效果比较,并证实该矿使用CY137捕收剂的效果较好,同时对该矿多种有价成分回收有利.     

平朔高硫动力煤微波脱硫试验研究

为了探索微波辐照对平朔高硫动力煤的脱硫效果,对平朔高硫动力煤进行了微波脱硫试验研究,结果表明在脱硫助剂的参与下微波辐照能够有效脱除煤中的硫。通过试验研究了助剂种类、煤样粒度、微波辐照时间以及助剂体积量对微波脱硫效果的影响。     

用于烟气脱硫的可弃型脱硫剂的实验研究

选用粉煤灰或选矸，经活化处理后，再通过干燥焙烧而得到一种固相脱硫剂，用来进行干法脱硫，这种脱硫剂主要用于烟道气脱硫，具有廉价，可弃性等优点，且粉煤灰及选矸均系废料，从而达到以废制废的效果。     

煤炭燃前脱硫技术研究进展

介绍了各种煤炭燃前脱硫技术现状及其脱硫效果,分析了各种技术的优缺点,并提出了煤炭脱硫的发展方向。     

燃煤电厂烟气脱硫现状及共工艺

介绍了烟气脱硫行业的现状、几种典型的脱硫工艺及发展趋势，并以在建具体工程实例说明，通过电厂脱硫工艺设计方案的优化，强调了选择合理的脱硫技术是保证烟气脱硫工程获取最佳经济效益和社会效益的关键。     

Falcon离心分选机对细粒煤的脱硫试验研究

由于煤中硫铁矿的低效解离和硫铁矿表面的硫磺富集而引起的天然疏水性以及大量中煤颗粒的存在，目前所依赖的泡沫浮选技术往往难以获得令人满意的脱硫效果。为此，采用复合力场的离心重力Falcon分选机，对-0．5mm细粒级高硫煤进行了脱硫试验。试验得出了Falcon分选机实际性能指标，并比较了Falcon离心分选机和分步释放试验的脱硫降灰效果，结果表明，前者的精煤全硫在2．20％左右，后者的精煤全硫为3．20％左右，说明Falcon分选机对细粒煤的脱硫效果优于浮选法。该方法为细粒高硫煤的脱硫提供了新的技术途径。     

热煤气脱硫台式试验研究

介绍了在台架中压流化床反应器上进行的钛酸锌脱硫剂的热煤气脱硫和脱硫剂再生试验。比较了不同温度下的脱硫效果。钛酸锌脱硫剂的脱硫效果显著，较高的温度可得到较高的硫容量和较低的硫化氢出口浓度，脱硫剂可得良好的再生，较高的氧气浓度和加快再生过程速度。４个循环试验后的脱硫剂与新鲜硫剂进行了热重分析和磨损性能等的比较试验，脱硫活性仅微弱下降，而耐磨性能有所提高。     

煤中硫处理工艺

将煤炭的脱硫分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫三条途径，并按这三条途经全面论述了煤炭脱硫的各种方法及其进展，对各种脱硫途径及脱硫方法进行了简要评价和比较。     

TG-F脱硫剂运行分析及对策

分析了TG--F高效脱硫剂运行情况及影响脱硫效果的原因，提出了提高脱硫剂活性，实现H2S含量达标的对策。     

高硫铝土矿中硫的脱除研究现状

铝土矿中的硫是影响氧化铝生产中的重要杂质之一,硫的含量直接影响到氧化铝生产的指标。高硫铝土矿的矿石性质和赋存状态研究表明,硫主要是以黄铁矿的形式赋存在矿物中,硫在氧化铝生产过程中的危害及近年来研究的几种脱硫工艺,其中有浮选法脱硫、生产氧化铝湿法脱硫、焙烧预处理脱硫以及添加还原剂烧结法脱硫等几种脱硫技术,对不同脱硫工艺的效果分别进行了评述,并指出目前工业生产中选用浮选工艺除硫是很好的选择。研究低污染、低成本而又高效的除硫工艺,已成为选矿工作者的重点之一。