硝酸钠在Zn—SiO2高速电镀中的作用

实验采用循环电镀装置及硫酸盐体系，在镀液ＰＨ值和温度、镀液流速和阴极电流密度保持一的条件下，研究硝酸钠对ＺｎＳｉＯ２复合电镀的作用。在我们的实验范围内，当镀液中硝酸钠浓度超过０．５ｇ／Ｌ时，镀层ＳｉＯ２含量随它的增加而上升，相应复合镀层的颜色由灰色逐渐变为黑灰色。在高速电镀条件下，ＮａＮＯ３能提高ＳｉＯ２共析度。     

碱性高速电镀耐蚀性锌铝合金工艺简介

介绍了碱性电镀锌铝合金工艺流程、镀层质量和镀液性能。镀液中Ｚｎ＾２＋浓度为２５～３５ｇ／Ｌ,电流效率为８０％,测极电流密度范围宽０．５～２５．０Ａ／ｄｍ＾２,可实施不同镀速的电镀０．５～６．０μｍ／ｍｉｎ。     

高电流密度下Zn－Ni合金电镀工艺

在１０～３０Ａ／ｄｍ~２电流密度范围内对硫酸盐体系锌－镍合金电沉积的规律进行了研究，确定了准动态锌－镍合金电镀工艺。锌－镍合金电沉积是异常共沉积。［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ］／［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ十ＺｎＳＯ＿４·７Ｈ＿２Ｏ］浓度比增加使镀层中镍含量增大；电流密度增加使镀层中镍含量下降。准动态锌－镍合金电镀工艺阴极电流效率为９５％，电沉积速度为３８ｇ／ｍ￣２·ｍｉｎ；镀得的镀层外观为青白色带有金属光泽的良好镀层，组织细密，镍含量１１％～１３％，属于单一γ相结构；镀层结合力合格，耐蚀性是镀锌层的４．５倍。     

有机添加剂在纯钯电镀中的应用

１ 前 言 钯电沉积层由于某些性能如电导率、可焊性、抗蚀性和耐磨性可与硬金镀层相媲美，在电子工业中可以代替硬金。在高档的镀金饰品中，用钯代替把镍合金，不仅可以提高装饰品的档次，而且可以避免皮肤与镍接触引起过敏反应。此外，参考文献指出，钯还可望代替价格昂贵的铑。 把对氢具有极强的吸收能力，在其电沉积过程中由于氢的共沉积而严重影响沉积层质量，因此较厚的钯镀层内应力高，而且容易出现针孔和裂纹。在柠檬酸盐弱碱性体系中加入有机添加剂，可以获得结晶细致、光亮的纯钯沉积层。２ 镀液成分及电镀工艺 镀液为弱碱性，把含…     

Zn－Al_2O_3和Zn－SiO_2复合镀层的研制

详细叙述了Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的制做方法，提出了复合镀液中所用微粒子和净化处理方法。对复合镀层的耐腐蚀性和结合力进行了测定，得出了耐腐蚀性和结合力均较好的Ｚｎ－Ａｌ２Ｏ３和Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层中粒子的含量范围等有用的数据。     

甲基磺酸盐Sn-Pb合金电镀在带材电镀中的应用

1 前言 锡铅合金镀层作为可焊性及防护性镀层,已被广泛应用于机械工业和电子工业,镀层不易在铜、黄铜及其他基体上产生"锡须"(针状镀层)及低温下引起的"锡瘟"(晶型转变),从而避免了电子元件的短路现象.     

表面活性剂在Ni—SiC复合电镀中的作用及机理

研究了表面活性剂对镍－碳化硅复合镀层性能的影响及作用机理。结果表明，阳离子表面活性剂可提高镀层粒子含量，有利于共沉积；非离子表面活性剂显著改善了镀层的耐磨性。在适当的工艺参数和表面活性剂组合下，可制备出性能优良、微粒弥散均匀的耐磨得合镀层。在复合电沉积过程中，表面活性剂增加了阴极极化程度。     

Ni-纳米TiO2复合电镀层的制备与性能研究

用电镀的方法制备出Ni-纳米TiO2复合电镀层,讨论了表面活性剂、阴极电流密度、搅拌速率等对复合镀层硬度的影响并分析了纳米TiO2的加入对复合镀层硬度、耐蚀性的影响情况.结果表明,与纯镍镀层相比,Ni-纳米TiO2复合电镀层的硬度可提高90～190 HV;添加阳离子表面活性剂分散纳米TiO2所得复合镀层硬度最高,说明阳离子表面活性剂有利于纳米TiO2-Ni复合电沉积.浸泡试验表明,在硝酸溶液中复合镀层的腐蚀速率高于纯镍镀层的腐蚀速率,但远低于未镀覆钢板的腐蚀速率;极化曲线表明,与纯镍镀层相比,复合镀层的自腐蚀电位没有显著提高.说明在复合镀层中添加纳米TiO2不能改善其耐蚀性.     

Ni-W-SiC纳米复合电镀工艺的研究

采用一种新型的分散方法促使纳米SiC在镀液中的均匀有效分布.初步探讨了工艺参数对复合镀层的影响,着重研究阴极电流密度对Ni-W-SiC纳米复合镀层表面形貌、断面形貌、n-SiC共析量和显微硬度的影响.结果表明:在其他工艺不变的条件下,选择适当的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀、硬度较高的纳米复合镀层.     

电镀规范对Fe－Ni－P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上升，耐磨性提高；粮液的ｐＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２·Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和耐磨性最高。宜选用的工艺参数为ｐＰＨ值１．０～１．２，温度６０～７０℃，电流密度１０～２０Ａ／ｄｍ２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非晶合金高２倍，摩擦系数低２０％。     

铝材脉冲电镀Pb-WC-CeO_2复合层的电化学性能

为了探究脉冲电镀铝基Pb-WC-CeO2复合镀层的电化学性能,考察了正向脉冲参数(平均电流密度Jm、占空比r及正向脉冲工作时间ton)及温度对镀层在锌电解液中作阳极时的耐蚀性及析氧动力学参数的影响。结果表明:当Jm=120 mA/cm2,r=20%,ton=200 ms、θ=50℃时,Pb-WC-CeO2复合镀层具有较强的耐蚀性;将其用作锌电解的阳极,槽电压最小,能耗小,有最好的电催化活性,且优于直流镀层。     

稀土在几种电镀工艺中的特异性能

通过对稀土在电镀铬、电镀镍、氯化钾电镀锌、镀锌层钝化处理的试验检测和实际应用的研究,发现稀土在电镀工艺中有3种较为突出的优异性能:(1)能提高电镀液中离子的移动速度和运动能量;(2)电沉积过程中具有较强的化学吸附能力;(3)能提高镀锌层钝化膜的耐腐蚀性.同时还提出了使用稀土的4点注意事项,对稀土在电镀工艺中的应用和研究具有一定的参考价值.     

非晶态Ni－W合金电镀及其耐蚀性研究

本文研究了Ｎｉ－Ｗ非晶态合金电镀共沉积的规律及其耐蚀性。结果表明，镀膜中钨含量达到４３．３ｗｔ％以上时，形成非晶态结构，且该镀膜可在较宽的电势范围内形成钝化膜，具有较强的耐蚀性     

表面活性剂在Ni-SiC复合电镀中的作用及机理

研究了表面活性剂对镍-碳化硅复合镀层性能的影响及作用机理。结果表明，阳离子表面活性剂可提高镀层粒子含量，有利于共沉积;非离子表面活性剂显著改善了镀层的耐磨性。在适当的工艺参数和表面活性剂组合下，可制备出性能优良、微粒弥散均匀的耐磨复合镀层。在复合电沉积过程中，表面活性剂增加了阴极极化程度。     

单柱离子色谱法分离测定复合镀铬液中的F^—和SO4^2—

采用单柱离子色谱系统，在样品中存在大量铬酸根的情况下，以３．０ｍｍｏｌ／Ｌ邻苯二甲酸氢钾作为淋洗液，简单快速地分离测定了镀铬液中的Ｆ＾－和ＳＯ４＾２－，并在此条件下作出了Ｋ２ＳｉＦ６的离解曲线。Ｆ＾－，ＳＯ４＾２－的线性范围分别为１．０￣１５０．０ｍｇ／Ｌ，１．４￣１５０．０ｍｇ／Ｌ，最低检出浓度分别为０．０２ｍｇ／Ｌ，０．０７ｍｇ／Ｌ（信噪比为２）。     

后处理对Zn-SiO_2复合沉积膜结构与耐蚀性的影响

采用高速电沉积的方法,在钢板表面形成Zn、Zn-SiO_2及Zn-SiO_2-稀土3种沉积膜,经110℃、1h烘干处理后,进行硅烷处理1h,锌基复合镀层的耐蚀性得到明显改善.     

电镀中间体在多层镀镍体系中的应用

多层镀镍体系通常由半光亮镍、高硫镍、光亮镍组成 ,常用于要求高耐蚀性的物品 ,如摩托车、家电、水暖器材等。多层镍的质量是由各工序所采用添加剂的性能所决定的 ,而电镀中间体的质量及合理的组合又决定了添加剂的性能。下面就多层镍缓蚀机理、多层镍添加剂、多层镍工艺管理方面对电镀中间体在多层镀镍体系中的应用进行讨论。1　多层镍体系中的耐蚀机理　　多层镍通常为双层镍和 3层镍 ,多层镍之所以具有优良的耐蚀性 ,其主要作用机理就是它的电化学保护性。Ｃｕ Ｎｉ Ｃｒ体系相对于钢铁基体来说是阴极性镀层 ,对基体起机械保护作用 ,一…     

薄金属带材连续高速电镀异型阳极

为了提高金属带材连续高速电镀的速度、质量和降低能耗,控制金属电沉积的电流密度和阳极形状是关键.考虑到金属带材高速电镀时传输的电流大,在镀区内的金属带材不是等电势体,导致金属电沉积的电流密度分布不均匀.为此,建立了恒定电流密度电镀的数学模型,推导出异型阳极形状的计算公式,为金属带材连续高速电镀的电流密度控制提供了理论依据.     

Fe-SiC复合电镀的工艺研究

为了提高镀铁层的硬度和耐磨性,进行了铁基复合镀的研究.利用自制的不对称交-直流电源,采用无刻蚀镀铁工艺,通过在镀液中加入不溶性非金属固体颗粒SiC,用电化学的方法使铁与这些颗粒共同沉积,可以获得沉积速度快、与基体结合牢固、硬度高、耐磨性好、厚度均匀的铁基复合镀层.结果表明,铁基复合镀对延长零部件的使用寿命具有明显的优越性.     

纳米SiO2化学复合镀镍工艺研究

采用正交试验法,通过测试镀层孔隙率、结合强度和盐雾试验耐蚀性,筛选了Ni-P-纳米SiO2化学复合镀工艺.考察了溶液pH值和温度对镀层质量的影响,确定了纳米SiO2微粒的加入方法.结果表明,该工艺稳定性好,纳米SiO2微粒在镀液中分散均匀,在pH=4.1～4.6,温度85～90℃范围内所得Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层结合强度达到GB/T 13913-92要求,无孔隙,镀层耐蚀性能明显提高.