臭氧与生化组合处理印染废水研究

以CODCr去除率、B/C、臭氧消耗系数、臭氧消耗量等项目指标考察了臭氧与生化组合处理印染废水的工艺."生化 物化 O3"法处理出水的CODCr、色度指标可完全满足<纺织染整工业水排放物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放要求,而"O3 生化 物化"法处理出水的CODCr不能满足排放要求."生化 物化 O3"法不仅可以提高出水水质,且可以降低臭氧消耗量.     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

混凝沉淀—超滤—离子交换工艺在含汞废水处理中的工程应用

针对含汞废水水质特点及回用要求,采用混凝沉淀—超滤—离子交换组合工艺对其进行处理。经稳定运行后表明,处理后的出水稳定达到《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》(GB 15581-1995)的标准。     

金属加工生产废水的预处理/水解酸化/MBR/RO处理工艺

金属加工废水主要来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段,其中包括含酸废水、含碱废水及废乳化液。该生产废水存在水量随生产情况变化,污染成分浓度变化大的特点。设计采用预处理/水解酸化/MBR/RO组合工艺处理生产废水,处理规模为360 m3/d。结果表明该工艺处理效果稳定,MBR膜系统出水水质同时满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中关于绿化用水标准。MBR膜系统出水经RO后用于生产回用。     

高效膜浓缩技术在废水零排放系统中的应用

通过采用高效膜浓缩专利技术，对阳煤集团和顺化工的生化废水及化学水浓水进行处理，最大程度对废水进行回收后，采用多效降膜蒸发结晶系统对浓水进行蒸发结晶最终实现零排放，系统出水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)的标准，实现废水全部回用，减少了一次水的用量，结晶盐固体单独处置，最终获得经济效益和环境效益。     

1,4-丁二醇生产废水处理中试研究

1,4-丁二醇(BDO)生产废水含甲醛,难降解、毒性大、水质水量变化大,处理难度高。试验构建了预曝气水解酸化-高效厌氧反应器-接触氧化-膜生物反应器组合系统处理BDO废水。预曝气水解酸化可有效降低甲醛浓度,降低废水毒性。同时预曝气水解酸化和高效厌氧反应器均可提高废水的可生化性。系统对废水COD的去除率达到90%以上,出水COD满足国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

ABR-CASS-混凝沉淀工艺处理印染废水

印染废水具有有机物浓度高、水质变化大、可生化性差及色度高等的特点。本文介绍了采用添加优势菌的ABR-CASS-混凝沉淀工艺对印染废水进行处理的工程实例。实际运行结果表明:工艺可行,处理效果稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—1992)一级标准,47.3%出水可回用于漂洗工序。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。     

针织服饰生产废水处理实例

针织服饰生产废水主要包括染整废水和印花废水,具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大,可生化性较差等特点,属于较难处理的工业废水。本文介绍了高效沉淀+水解酸化+好氧池物化与生化处理联合工艺处理印染废水的工程实例。工程规模8000 m3/d,该组合工艺运行稳定,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)表3中Ⅰ级标准。     

物化/厌氧水解/生物强化脱色处理印染废水

介绍了某印染废水工程实例,针对该工程废水的特点,设计采用物化沉淀—厌氧水解—生物接触氧化—曝气生物滤池组合工艺进行处理。在好氧生化阶段接种强化脱色菌,强化生物脱色效果。运行结果表明,进水CODCr为1 500 mg/L、BOD5为350 mg/L、色度为1 000倍时,处理出水水质为CODCr≤80 mg/L、BOD5≤25 mg/L、色度≤40倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)的一级排放标准要求。     

酿造废水处理工程设计

某酿造废水处理工程设计规模为300 m3/d,采用氧化塘-生化组合工艺处理该废水,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中二级标准的要求。详细介绍了该废水处理工艺流程、构筑物设计参数及调试运行结果。     

焦化废水生化及深度处理工程实例

以内蒙古某焦化废水处理项目为实例,分析了焦化废水的水质特点、处理工艺、主要参数和运行成本。实际工程运行效果表明,采用(预处理+生化处理+深度处理)组合工艺,能有效去除焦化废水中的COD和氨氮,出水满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中直接排放指标的要求。该工艺运行电耗、人工成本和药剂成本合计约吨水9.4元。     

溧阳填埋场渗滤液处理提标改造工程实例

溧阳垃圾填埋场渗滤液处理站结合新的排放标准进行提标改造,采用两级生化的膜生化反应器和纳滤/反渗透系统组合工艺处理渗滤液,系统出水水质稳定,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2限值要求。     

铁碳微电解-曝气膜生物反应器处理印染废水

采用铁碳微电解-曝气膜生物反应器(物化-生化)组合工艺对河北省某印染厂的工业废水进行处理。结果表明,铁碳微电解处理废水的优化运行条件,即铁碳质量比3:1、pH为5、曝气反应时间4 h,在此条件下,COD、色度的去除率分别为55%、75%。铁碳微电解处理过后的废水再经曝气膜生物反应器COD负荷为7 g/(m~2·d)、水力停留时间6 h时,处理效果为优。组合工艺对印染废水COD、色度的平均去除率分别为93.8%、91.6%,处理后出水水质满足GB 4287-2012要求。     

钢铁企业综合废水处理回用工程实例

针对钢铁企业综合废水特点及回用水水质要求,采用高效混凝沉淀(带石灰、碳酸钠软化系统)-MBBR生化-过滤预处理和超滤-反渗透双膜法深度处理的组合工艺,处理某钢铁厂全厂综合废水。工程运行结果表明,该工艺处理效果理想,各项运行指标良好,其中预处理出水ρ(CODCr)≤30 mg/L,ρ(SS)5 mg/L,满足工业新水要求;深度处理出水硬度≤0.03 mmol/L,满足软化水要求。     

物化—生化—反渗透工艺处理垃圾渗滤液工程实例

针对垃圾渗滤液成分复杂、难降解有机物浓度高和高氨氮的特点,通过对废水水质的分析,确定采用物化—生化—反渗透的工艺处理垃圾渗滤液。工程运行结果表明,排放出水指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)排放要求。     

UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例

针对某企业酸性饮料废水水质、水量以及p H波动大等特点,采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+生物接触氧化工艺进行处理。生化处理系统(处理规模1 600 m3/d)运行30 d,COD平均去除率达到95%,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

预处理—厌氧—两级SBR组合工艺处理保险粉废水

采用预处理—厌氧—两级SBR组合工艺处理保险粉废水。试验研究结果表明:预处理可提高废水的可生化性;当厌氧系统COD污泥负荷(以VSS计)不超过0.5 kg/(kg·d),两级SBR曝气时间分别为11、8 h时,厌氧及两级SBR的COD去除率可分别达到69%、97%,组合工艺COD总去除率达到98%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

混凝沉淀—生物法—高级氧化处理颜料废水工程应用

某颜料企业针对其排放的高浓度有机废水,采用混凝沉淀—生物法—高级氧化的组合工艺进行处理。工程实践表明:在系统维持相对稳定的情况下,经处理后的出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。