问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

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问：卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有哪些？
　　答：成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后，模内湿坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等过程中发生的各自开裂现象，因为主要开裂均发生在成形工序，因此称为成形裂。     

卫生陶瓷厂成形工序产生的擦模裂、粘模裂、皱裂的特征、成因和克服方法分别有哪些?

<正>答:成形裂主要指注坯过程中和干燥完成后,模内湿坯、脱模湿坯、修粘湿坯、湿坯干燥、存放、运输、施釉等过程中发生的各自开裂现象,因为主要开裂均发生在成形工序,因此称为成形裂。这种成形裂开裂症状不一,开裂时间部位不一,从总体上讲是收缩不均匀所致,这里既有客观因素,如模型、室内温度、室外湿度、室外气候的影响,也有主观因素即擦模方法、注浆方法、修坯方法、施釉方法等。既有技术性的也有非技术性的,如运输、存放等,但是就整个成形工序来说其可分5类:擦模方法,模内湿坯的技术处理,脱模湿坯的修粘,湿坯外力作用以及干坯的     

解决紫砂陶瓷墙地砖坯体开裂的体会

紫砂陶瓷墙地砖制品的开裂缺陷,在生产当中是常见的一种缺陷,它直接影响着产品的质量,等级率以及企业的生产和经济效益。紫砂陶瓷墙地砖开裂缺陷造成原因有两种情况:一种是冷却过程造成的产品开裂称为炸裂:冷炸或风惊。其特征是瓷体开裂,断口整齐,尚可吻合,断面细腻,边棱锋利;一种是坯体在干燥过程或预热带造成的微小裂纹,经烧成过程的热应力和收缩应     

问:多孔隧道窑烧成红色劈开砖易产生哪些缺陷?其解决办法有哪些?

答:红色劈开砖的缺陷分析如下:1缺陷分析1.1开裂我们分析了生产企业的开裂产品,发现其既有断面粗糙、断口不齐的,也有断面光滑、有绢丝光泽的。前一种开裂发生在干燥过程中或烧成的预热阶段,我们把它称之为"生裂";后一种则是烧成后冷却不当造成的,我     

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<正>问:陶瓷墙地砖坯体缺陷产生的原因有哪些?其解决措施是什么?答:陶瓷墙地砖坯体的缺陷主要有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、斑点与溶洞等。1开裂坯体开裂主要有层裂、边裂、开口裂、风裂和后期龟裂。1.1产生原因1)配方中引入过多的颗粒游离石英,在升温和冷却过程中会产生晶型转换,引起预热裂和惊裂。2)原料中结晶水含量高水分解温度集中。     

大型氧化铬坯体烧成过程中的有限元分析

为了解决烧成过程中致密铬盖板砖坯的内裂、表面开裂和断裂等问题,模拟了致密铬产品的烧成工艺过程,测试了氧化铬坯体致密化前后特殊温度点的各项性能参数,采用有限元模拟软件分析了升、降温速率分别为10、20、30和40℃·h^-1时氧化铬砖坯的温度差和应力差。结果表明：较大的温度差和热应力差是引起砖坯开裂、内裂或断裂的主要原因;合适的升温速率可减少或避免砖坯内裂的产生,1 450℃前和1 450℃后升温速率分别为30和10℃·h^-1时,坯体内的温度差和热应力差分别在4℃和4 MPa以下,烧成后砖坯无内裂;降温初期是砖坯开裂或断裂的关键阶段,1 450℃前,降温速率小于20℃·h^-1时,砖坯内的热应力小于4 MPa,可显著降低砖坯的开裂和断裂。     

问：多孔隧道窑烧成红色劈开砖易产生哪些缺陷？其解决办法有哪些？

答：红色劈开砖的缺陷分析如下：1缺陷分析1.1开裂我们分析了生产企业的开裂产品,发现其既有断面粗糙、断口不齐的,也有断面光滑、有绢丝光泽的。前一种开裂发生在干燥过程中或烧成的预热阶段,我们把它称之为＂生裂＂;后一种则是烧成后冷却不当造成的,     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

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问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

论提高卫生陶瓷产品质量的途径(续)

3、影响制坯质量的因素①开裂是制坯和焙烧过程中造成废品的主要原因。产品所以开裂,其原因很多,也很复杂,这里着重提出操作上造成开裂的因素:a、坯体粘接时各部件含水量不一致,即工人通常所说的硬软不适宜,形成各部件     

一种良好的粘接料

四川省东方瓷厂在生产带把产品过程中,产品裂把问题长时间未能得到解决,有时竟高达80%以上,严重地影响生产的进行,厂里一度停止生产带把产品。经过一段时间的分析、试验,终于摸索出了一些规律,基本上解决了这个问题。一种良好的粘接料烧成后应与被粘接产物熔为一体,内聚力要求大于附件与坯身之间收缩应力,才能保证粘接缝不开裂。为     

中高档卫生陶瓷泥浆的调制

中高档卫生陶瓷产品的结构、体积和功能都不同于普通产品,对泥浆、釉浆和模型也有更高更新的要求。本文分析泥浆(或泥料)因素对于产品质量的影响,并提出相应的调制建议。 在中高档产品的制作生产中,成品(烧制后的产品)和半成品(脱模后,烧制前的坯体)出现的许多质量缺陷中最主要的缺陷是裂和变形。 裂可分为生坯裂和成品裂。 生坯裂指半成品上出现的裂口和裂纹。生坯可分为湿坯裂相干坯裂,也可称为软坯裂和硬坯裂。如造型合理,无外力冲击,干燥制度正确,则生坯裂主要山泥料的结合力小、干燥收缩率大和坯体的内应力过大而引起。 成品裂指烧成的产品出现的裂口和裂纹。如无外力冲击,造型合理,烧成制度正确,入窑生坯无缺陷,则成品裂主要由泥料在烧成中收缩过大、内部应力过大和坯体化学组成不当而引起。 变形分为生坯变形和成品变形。 生坯变形指硬坯变形,即脱模时正常,而干燥后出现变形。如设计合理,坯体薄厚均匀,干燥制度正确,则生坯变形主要是山坯体内外面密度     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

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问 :我厂是一个生产瓷质彩釉墙地砖的企业 ,窑炉为冷煤气烧成辊道窑。在生产中经常出现产品色差 ,有时表现为窑炉不同部位的产品有色差 ;有时表现为不同班次烧成的产品有色差 ;有时在同一块产品上细看也有色差 ,如何才能解决好上述问题 ?答 :在彩釉墙地砖的生产中 ,造成产品色差的原因不外乎下列几方面。1)原料成分波动 ,着色离子含量变化 ;2 )配料系统精度不高 ,操作不当 ;3)泥浆性能控制不稳定 ;4 )喷雾干燥造粒的粉料颗粒粗细不均 ,水分不均匀 ;5 )成形时压力变化 ,布料不均匀 ,生坯厚度变化 ;6 )釉浆性能波动 ,施釉工艺不当 ,主要是釉浆…     

问:卫生陶瓷成形时产生的眼孔裂、软裂、存浆裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些?

<正>答:1眼孔裂这种开裂是指产品的各眼孔部位,如安装孔、泄水孔等处因修粘不牢固致使开裂。1.1开裂特征这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。1.2开裂原因1)因孔具不锋利,致使打孔眼带毛刺,从毛刺处开裂。2)坯体干燥,打孔时被撑裂,又未及时刷水。3)坯体软,打孔后强化干燥引起开裂。4)孔眼部位受客观条件影响,如:风吹引起收缩开裂等。1.3克服方法1)首先保证孔具锋利,孔具本身要求符合规格,不