不同干燥方式耦合作用下煤泥干燥特性的研究

为了解决煤泥高水分含量、低燃烧热值的问题,在使用前需进行干燥脱水处理,传统热干燥脱水技术容易在干燥后期出现干燥效率降低、干燥时间长且干燥不均匀等问题;微波干燥技术干燥速率较快,干燥均匀且选择性高。因此,文章探究了两种干燥方式耦合作用下,煤泥干燥特性及能耗问题。结果表明:煤泥热风/微波联合干燥技术可大大提升干燥效率;在能耗方面,微波干燥能耗最低,两者耦合干燥次之,热风干燥能耗最高;若以15%作为含水临界点,则两者耦合干燥技术能耗最低,干燥时间最短,干燥效率最佳。     

干燥方式对酸溶性钛渣干燥特性影响规律

采用热风干燥和微波干燥对酸溶性钛渣的干燥特性进行了研究,获得了微波过程中入射功率、样品质量对平均干燥速率的影响规律,并与热风干燥过程进行了对比研究。试验结果表明,在热风干燥中,平均干燥速率随温度的升高而增加,随着样品质量的增加而降低;而在微波干燥中,平均干燥速率随微波功率的增加而增加,随样品质量的增加而增加,并且微波干燥酸溶性钛渣的平均干燥速率要比热风干燥高。微波干燥酸溶性钛渣较热风干燥法具有更高的干燥速率和干燥深度,且在节能方面有着明显的优势。     

云南褐煤的脱水实验研究

采用热风干燥法和微波脱水法对小龙潭褐煤进行干燥脱水实验,并模拟南方空气湿度条件对干燥脱水后褐煤的水分回吸进行了实验研究.结果表明:温度和时间是影响热风干燥脱水效率的主要因素,干燥脱水效率随着干燥温度的升高和干燥时间的延长而提高,但当干燥温度大于等于160℃,干燥时间为25min时,继续延长干燥时间,干燥脱水效率提高不明显,微波有效输出功率和脱水时间是影响微波脱水效率的主要因素,褐煤粒径对热风干燥的影响比微波脱水大,褐煤干燥脱水的理想目标值为15%左右.     

不同干燥方式对褐煤孔结构及复吸特性的影响

采用低温氮吸附法和扫描电子显微镜,研究了氮气干燥、空气干燥、热压干燥前后煤样的孔隙结构和表面特性,同时对干燥后煤样进行了复吸试验研究。结果表明：氮气干燥和空气干燥后煤样的比表面积、孔容和平均孔径均增大;热压干燥后煤样的比表面积和孔容降低,平均孔径增大。扫描电镜显示,空气干燥和氮气干燥后煤颗粒表面更加不平整,裂缝变大、孔洞增多;而热压干燥后煤样表面变得平滑,裂缝被挤压在一起,孔洞减少。复吸试验结果表明：干燥后煤样复吸25 h后,复吸曲线趋于平缓,氮气干燥和空气干燥煤样复吸后的水分在13%左右,热压干燥煤样复吸后水分为9%,且热压干燥煤样的水分复吸速率较小。     

干燥温度对褐煤干燥后复吸特性的影响

采用自制卧式干燥实验台,制得不同干燥温度下的褐煤煤样,采用核磁共振法测定干燥试样的有效含水孔隙,采用傅里叶红外法测定试样的表面含氧官能团,使用自制复吸实验装置测定不同干燥程度褐煤煤样的平衡含水率。实验结果表明,对于低温干燥褐煤(干燥温度为140~230℃,干燥时间为10 min),干燥温度对褐煤的有效含水孔隙体积影响较小,对主要含氧官能团影响较大,煤中主要含氧官能团表现为随干燥温度升高先减少后增加。对于高温干燥褐煤(干燥温度为600~800℃,干燥时间为30 s),干燥温度对褐煤的有效含水孔隙体积和含氧官能团均有较大影响,表现为随干燥温度升高有效含水孔隙体积减少,含氧官能团增多。不同干燥条件下,干燥褐煤的复吸特性影响因素不同,低温干燥条件下,干燥温度通过改变褐煤含氧官能团数量来影响干燥褐煤复吸特性,而有效含水孔隙结构是高温干燥褐煤平衡含水量的主导因素。     

低温风透干燥技术在煤样制备中的应用研究

在煤样破碎前对其进行干燥除湿,可保证煤样在制备过程中顺利通过破碎、缩分等后端制备环节。简介风透干燥技术原理,结合风透干燥物理模型搭建实验平台并进行大量实验测试验证,从筛网选择、干燥控温、干燥结束判断等方面研究风透干燥技术,从而解决煤样制备干燥环节中干燥效率低、干燥温度不可控、干燥不均匀等问题。研究结果表明,在保证样品完整性和代表性不被破坏的前提下,通过低温风透干燥技术实现其干燥温度可控、可调且煤样干燥相对均匀一致,同时大幅缩短煤样的干燥时间及提高整体制样效率,可为煤样制备领域中全自动制样设备的研究及改进提供详细的实施方案和数据支撑。     

微波技术在褐煤干燥中的应用

微波干燥是利用微波的热效应,将微波的能量传入介质材料,使其内能增加然后转化为热能以水蒸气的形式释放的技术。与传统的干燥方式相比较,微波干燥具有快速、及时、选择地干燥物料,是未来物料干燥的一个重要发展方向。文章简单介绍了微波干燥的基本原理、物质吸收微波的公式以及公式的影响因数;列举了美国微波干燥褐煤工艺和澳大利亚微波干燥褐煤工艺,以及微波干燥不同于其它干燥方式的的特点,提出发展微波褐煤干燥的几点建议。     

通辽褐煤在流化床干燥器中的干燥特性研究

利用流化床干燥器对通辽褐煤进行不同温度、不同粒度的干燥特性研究,结果表明:降低入炉煤的初始湿含量可有效缩短干燥时间,提高干燥效率;干燥通辽褐煤采用含氧量10.5%左右的烟气干燥,干燥温度适宜采用220℃,此温度下干燥时间缩短到5~8min,工业放大可行;进一步提高干燥气流温度对提高干燥效率并不十分显著,且使自燃的危险性和能耗增加。     

准东煤滚筒干燥试验研究

采用试验室滚筒干燥器对准东煤进行干燥试验,并根据正交试验结果分析干燥温度、干燥时间、通气量、处理量等对准东煤干燥效果的影响。正交试验分析结果表明:在滚筒干燥过程中,干燥温度、干燥时间对准东煤干燥效果的影响较大,根据煤质分析结果可建立准东煤发热量的预测模型。     

块矿模拟带式机干燥动力学研究

块矿带式机干燥具有处理量大、干燥效率高、回收率高等优点,为深入研究块矿带式机干燥机理,本文研究了干燥介质温度、时间、干燥介质流速等因素对干燥水分比MR(moisture ratio)的影响,并对其干燥过程动力学进行了研究.结果表明,块矿干燥过程适用于Page模型,干燥动力学方程为MR=exp(-(0.50-1.16V-...