TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化丙酸与正丙醇的酯化反应，探讨了催化剂用量，反应时间及醇酸摩尔比对酯收率的影响。当醇酸摩尔比为1.3:1，催化剂的量为醇酸总质量的1.5%。反应时间为1.0h，酯产率可达71.4%以上，采用该催化剂合成丙酸正丙酯不仅酯化反应温度低，反应时间较短，催化剂用量少，而且可较好地回收利用，可降低成本；因此，TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸正丙酯的优良催化剂，具有良好的应用前景。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸系列酯

以固载杂多酸盐TiSiW₁₂O₄₀/TiO₂为多相催化剂,对以乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇、异戊醇和丙酸为原料合成丙酸系列酯的反应条件进行了研究.实验表明TiSiW₁₂O₄₀/TiO₂是合成丙酸系列酯的良好催化剂.通过较系统地研究醇酸的物质的量的比、催化剂用量、反应时间诸因素对酯收率的影响,得到合成丙酸系列酯的最佳反应条件.     

TiSiW12O40/TiO2催化剂研究新进展

介绍了固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2在催化合成乙酸系列酯，丙酸系列酯，丁酸系列酯，氯乙酸系列酯，苯甲酸系列酯，对羟基苯甲酸系列酯，肉桂酸系列酯，葡萄糖系列酯及其缩醛，缩酮中的研究进展，实验表明：TiSiW12O40/TiO2对合成以上各类酯及其缩醛，缩酮均具有良好的催化活性，不仅反应时间短，收率较高，而且可较好地回收循环使用，无废酸排放，工艺流程简单，可降低生产成本。     

硫酸高铈催化合成丙酸异丁酯

采用硫酸高铈为催化剂合成了丙酸异丁酯.系统考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类和用量以及催化剂重复使用性等因素对收率的影响.适宜反应条件为:丙酸0.1mol,醇酸物质的量比为1.3,催化剂0.8g,环己烷5mL,反应40min,收率可达96.4%.     

TiSiW12O40/TiO2催化合成肉桂酸正丙酯

报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过肉桂酸和正丙醇反应合成了肉桂酸正丙酯，探讨TiSiW12O40/TiO2对酯化反应的催化活性，较系统地研究了醇酸物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产率的影响。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成肉桂酸正丙酯的良好催化剂，在n(醇）：n(酸）=2:1，催化剂用量为反应物料总质量的4.0%，反应时间6.0h，反应温度86-94℃的最佳条件下，肉桂酸正丙酯的收率可达73.6%。     

氧化钕催化合成丙酸丁酯

采用氧化钕为固体催化剂,对丙酸丁酯合成的最佳工艺条件作了研究。本工艺特点是:催化剂用量少,是丁醇的7%,反应时间短(2.5h),温度129℃,酯产率可达81.59%。     

固体酸La2O3-Ga2O3/硅胶的研制及其催化合成丙酸异丁酯

采用自制固体酸La2O3-Ga2O3/硅胶为催化剂催化丙酸与异丁醇进行酯化反应合成了丙酸异丁酯,并采用IR分析对催化剂进行了表征。催化剂的制备条件为La2O3∶Ga2O3∶硅胶=5∶20∶75(质量比),500℃焙烧2 h。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类和催化剂的重复使用性等因素对酯化率的影响。结果表明,适宜的反应条件为0.20 mol丙酸,催化剂用量1.00 g、醇酸物质的量比1.8,反应时间90 min,酯化率可达98.2%。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丁醛乙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW₁₂O₄₀/TiO₂为多相催化剂,对以丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明TiSiW₁₂O₄₀)/TiO₂是合成丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂。较系统地研究了醛醇的物质的量的比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响,得到最佳反应条件为:n(丁醛):n(乙二醇)=1:1.5,催化剂用量为反应物料总质量的0.5%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h。上述条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达81.9%。

     

TiSiW12O40/TiO2 催化合成氯乙酸异戊酯

以固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 为多相催化剂 ,通过氯乙酸和异戊醇反应合成了氯乙酸异戊酯 ,并探讨了TiSiW12 O40 /TiO2 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :TiSiW12 O40 /TiO2 具有良好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 1.4∶1,催化剂用量为反应物料总量的 1.5 % ,反应时间 1.5h ,反应温度 98～ 12 6℃时 ,酯收率可达 92 .78%。     

新型钼钒磷杂多酸催化剂的制备方法及其应用实例--催化合成苯甲酸正丁酯新工艺

详实地阐述了新型Mo—V—P杂多酸催化剂的制备方法及其应用实例——催化合成苯甲酸正丁酯新工艺。合成实践表明，新催化剂是合成苯甲酸正丁酯的环保型优良催化剂，具有显著的技术经济效益。     

SO42-/TiO2-MoO3催化合成丁醛乙二醇缩醛的研究

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3为催化剂，对以丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2-／TiO2-MoO3是合成丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(丁醛)：n(乙二醇)=1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间45min。上述条件下，丁醛乙二醇缩醛的收率可达68．1％。     

二氧化硅负载磷钨杂多酸催化合成环己酮乙二醇缩酮

采用浸渍制备了二氧化硅负载磷钨杂多酸催化剂。以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮,探讨了二氧化硅负载磷钨杂多酸催化剂对缩酮反应的催化活性,较系统地研究了原料量比、催化剂用量和反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,二氧化硅负载磷钨杂多酸是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂,在n（环己酮）∶n（乙二醇）=1∶1.4,催化剂用量为反应物料总质量的0.4%,带水剂环己烷的用量为8ml和反应时间1.0h的优化条件下,环己酮乙二醇缩酮的收率可达87.3%。     

活性炭负载磷钨酸催化合成丁醛1, 2-丙二醇缩醛的正交试验分析

报道了活性炭负载磷钨酸催化剂H3PW12O40/C的制备，采用正交试验探讨了合成丁醛1，2-丙二醇缩醛的影响因素。实验结果表明，对丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率影响最大的是醛醇物质的量比，其次是反应时间和催化剂用量。在n(丁醛)：n(1，2-丙二醇)：1：1．5，催化剂的用量占反应物料总质量的1．0％，反应时间为1．5h条件下，丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达88．3％。     

稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过环己酮和1,2-丙二醇反应合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了SO42-/TiO2-MoO3-La2O3对缩酮反应的催化活性,采用正交试验法系统地研究了酮醇量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明,稀土改性固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3-La2O3是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.6,催化剂用量为反应物料总质量的0.4%,环己烷为带水剂,反应时间1.0 h的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达88.8%。