特厚煤层综放工作面合理参数确定

根据国内超长综放工作面开采现状,从工作面通风、瓦斯、自燃发火、顶板离层水及冲击地压等安全角度对某矿井超长综放工作面的可行性进行分析,在不改变工作面装备设备能力的前提下,对工作面参数进行优化,不仅增加了工作面可采储量,而且减少了复杂的联巷设置、准备工程量以及工作面安装、拆除次数。工作面优化后,多回收煤炭资源365.5万t,效益增加135689万元,产生了极为显著的经济效益。     

平朔矿区两硬特厚煤层综放工作面快速回撤工艺

系统介绍了平朔矿区在两硬特厚煤层条件下,综采放顶煤工作面采用预掘回撤通道、利用大型支架搬运车、多功能车等设备实现工作面快速回撤工艺。     

石炭系特厚煤层综放工作面瓦斯治理

针对塔山矿8214工作面在开采过程中普遍存在瓦斯绝对涌出量大的问题,通过分析成因,采取了增大高抽巷抽排风量、改进生产工艺、加强预测预报等一系列针对性措施,将工作面上隅角和回风流瓦斯浓度控制在0.3%以内,保证了工作面的安全回采。     

特厚煤层综放工作面放煤管理方法

为了提升特厚煤层综放工作面放煤管理水平,提高顶煤回收率,降低矸石率,通过成立放煤工作管理领导组来对放煤工作进行全面的监管,不断分析放煤工作中存在的问题并及时改进,最终使得工作面的顶煤回收率达到90%以上。     

特厚煤层综放工作面智能控制关键技术研究

煤矿智能化开采是实现我国煤炭工业高质量发展的核心支撑技术之一,特别是占我国煤炭产能比例最大的中厚及特厚煤层实现智能化开采意义重大。针对综放智能化成套设备系统可靠性、跟机自动移架及智能放煤可控性与放顶煤煤岩识别准确性三大特厚煤层综放工作面智能控制技术发展制约因素,提出了供液系统的多级过滤智能控制技术、综放工作面液压支架记忆放煤技术与放顶煤煤岩识别技术三大关键技术。在同忻煤矿8202工作面进行了现场工业性试验,该工作面通过集成综放自动化控制系统,实现了采煤机22种编辑状态下的智能程序割煤、支架智能跟机、智能放煤、视频智能监控和智能集成供液等系统的融合,实现了巷道和地面调度中心的远程集控智能化控制和人工干预,突破工作面年产量1 000万t以上,工作面回采率达到87%以上,吨煤耗电量小于9.1 k Wh,产值达到46.5亿元,利润达到5.0亿元,实现了特厚煤层综放工作面智能控制关键技术的突破性进展。并针对8202工作面在工业试验中就存在的问题提出了解决办法。该研究成果对提升高端重大装备适用性研究与实施效果形成示范经验,对我国煤炭行业快速发展具有重要的现实意义。     

特厚煤层综放工作面瓦斯综合治理研究与实践

在达到一定厚度的煤层开采作业中,对于采煤机无法切割的煤层,可以通过在液压机械后增加刮板输送机来进行进一步地煤层回采,这就是煤矿综放。在实际的开采中,瓦斯的分布特征是由下自上的呈现出浓度增加的情况。并且在特厚煤层的综放中,风量、压力、进尺等都会对综放工作面瓦斯的涌出及浓度产生影响,因此在实际的开采作业中需要采用综合治理技术来对瓦斯进行处理。     

特厚煤层综放工作面自动化放煤研究及应用

为提高特厚煤层综放工作面智能化水平,以同忻矿8102工作面为背景,就其自动化放煤进行研究,通过顺槽控制中心放煤主机实现对工作面单个支架放煤动作实验和选定区域支架自动放煤实验,确定了适合同忻矿8102工作面煤层厚度的放煤参数.经过现场实验,顶煤回收率由之前的87％提高到90.5％,经济效益显著,减缓了放煤工劳动强度,同时...     

特厚煤层综放工作面放煤工艺研究及应用

同忻矿所采煤层为石炭系C3-5#层,为特厚煤层（煤层厚度一般为15～20 m）,采用放顶煤工艺回采,先后进行了3次放煤工艺变革：多轮顺序放煤、多轮间隔放煤、多轮顺序+末轮间隔自动化放煤。理论分析3次放煤工艺对该工作面放煤效果的影响,得出结论：采用多轮顺序+末轮间隔自动化放煤时,放煤效果显著。当先采用多轮自动化放煤时,能保证煤岩分界线均匀下降,煤岩分界线较短;末轮采用间隔放煤时,避免了邻架窜矸,混矸率较低。采用此种放煤工艺通过在8102工作面进行试验,效果显著,顶煤回收率提高了3.5个百分点,产生显著的经济效益。     

特厚煤层综放工作面收面工艺技术实践

特厚煤层综放工作面设备回撤通道跨度大,高度高,尤其是两端头三角区域尤甚.因此在综放工作面收面期间的工艺技术的选择尤为重要;针对东坡煤矿912工作面收面期间,为有效控制顶板,决定采用联合支护方式.实践表明,912工作面收面工作非常顺利,达到了预期目标;其工艺技术可为特厚煤层综放工作面收面提供经验借鉴.     

特厚煤层综放工作面瓦斯综合治理技术

为了解决特厚煤层综放工作面瓦斯治理的问题,小峪矿针对8204工作面实际情况,采用"U+I"通风、建立瓦斯抽放系统、设置"L"型调节风障、悬顶区回风隅角封闭和提前施工钻孔释放瓦斯等综合治理技术,工作面瓦斯浓度为0.08%～0.12%,回风隅角瓦斯浓度平均0.24%,最大值为0.30%,实现了工作面安全生产。     

缓倾斜特厚煤层综放开采强矿压灾害防治技术

针对华亭煤电公司砚北煤矿缓倾斜特厚煤层开采时的强矿压显现现象及特点,测试研究动力灾害机理,采取电磁辐射、微震监测、钻屑法、爆破卸压、煤岩层注水等综合防治措施有效控制和削弱矿压显现强度,取得了较好的防治效果。     

塔山矿特厚煤层综放开采矿压显现规律初步研究

塔山特厚煤层综采放顶煤过程中,工作面矿压显现剧烈,通过现场实测、观测数据整理找出其显现规律,结合地质条件、设备使用情况等分析其原因,并提出改善措施,并在实践中取得了较好效果。     

特厚煤层综放工作面矿压规律实测研究

通过对安家岭一号井综放工作面支架工作阻力、围岩应力、顶煤活动等的实测研究,得出了综放工作面矿压显现规律,为实现浅埋深特厚综放工作面安全高效回采提供了依据。     

急倾斜特厚煤层综放面溃泥成因探测及数值模拟分析

通过对梅河四井溃泥工作面覆岩破坏特征和顶板岩层状态的探测分析,结合离散元数值模拟手段,模拟了不同状态顶板条件下水平分层综放开采的顶底板位移场和破坏场,探索了溃泥、溃砂发生的成因和机理,丰富了水体下采煤的理论和技术体系。     

特厚煤层综放开采工作面覆岩运动规律研究

针对大同塔山煤矿石炭二叠纪特厚(9.8 m～29.21 m)煤层复杂地质条件,运用矿压理论分析和现场矿压观测的方法对综放开采工作面覆岩运动规律进行分析研究.通过对两种方法所得工作面初次来压和周期来压等结果的对比,分析得出存在差异的原因.     

缓倾斜特厚煤层综放开采合理开采厚度的确定

在高产高效综放开采技术飞速发展的同时,特厚煤层综放也存在着直接顶冒落充填高度不够,存在安全隐患和放顶煤液压支架压坏等问题。从综放安全开采的角度出发,提出了综放开采一次采全厚合理开采厚度的确定方法。     

特厚煤层综放工作面上隅角瓦斯治理技术

针对郭家河矿1303工作面瓦斯涌出量高,严重影响工作面安全生产的技术难题,通过分析瓦斯来源和上隅角瓦斯积聚原因,采取了增加风量、设置风障、吊挂水射流风机、伪巷排放、隅角埋管抽放和高位钻孔抽放等综合治理措施,有效地解决了上隅角及回风瓦斯超限问题,保证了工作面安全生产。     

急倾斜特厚煤层综放面超前预裂爆破顶煤弱化技术

针对神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿急倾斜特厚煤层综放工作面顶煤弱化的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,分析了超前预裂爆破技术的基本原理,介绍了+564mB3+6工作面设备和采煤工艺。根据现场+564mB3+6工作面的实际情况,提出了采用超前预裂爆破顶煤弱化技术,确定了超前预裂爆破的技术参数。现场试验结果表明,采用超前预裂爆破顶煤弱化技术效果显著,顶煤变形明显,裂隙发育广泛,达到降低顶煤力学强度和断裂韧性的效果,大大提高顶煤的放出率,从而有利于急倾斜特厚煤层综放面的安全高效回采。     

特厚煤层综放开采瓦斯综合防治技术分析

为了防治厚煤层综放开采时工作面瓦斯超限问题,保证高产高效矿井建设顺利进行,根据开滦唐山矿业分公司厚煤层综放开采瓦斯涌出情况,研究分析了瓦斯来源及涌出规律,采取了有针对性的综合防治技术措施,如优化巷道布置,合理配风,打钻泄放瓦斯,综合瓦斯抽放,瓦斯监测系统等,取得了明显的治理效果．     

单一厚煤层放顶煤工作面的瓦斯治理

针对目前我国单一厚煤层放顶煤工作面瓦斯偏高的情况,对工作面瓦斯涌出来源进行了分析,找出采空区瓦斯分布规律,提出瓦斯治理方案。