铝合金5083和5052的激光焊接

通过工件表面焊前准备状态、接头形式和焊接工艺参数对焊缝形状的影响，分析了铝合金５０８３与５０５２在相同焊接条件下的激光焊接相同点和不同点；通过焊缝截面形状和微观组织的观察，得到了焊接条件对焊缝表面下凹度和胞状树枝晶间距的影响趋势，观察到在本实验条件下的焊缝组织主要由胞状树枝晶的一次组织和二次组织组成；通过电子探针法对焊缝主要合金元素Ｍｇ含量分布及微观偏析的测定，认为Ｍｇ的蒸发损失受到焊接条件和影响     

5083-H321铝合金板材搅拌摩擦焊缝组织演变

采用搅拌摩擦焊接法焊接了5083-H321铝合金板材,借助光学显微镜、扫描电镜、背散射电子衍射分析仪及取向显微成像分析技术对焊缝与母材的组织进行了对比性研究.结果表明,该合金板材的焊缝无宏观缺陷,焊缝成形区呈现出与母材明显不同的组织特征;搅拌摩擦焊使该合金板材中大量的小角度晶界转化为大角度晶界,母材和焊核区的晶粒尺寸分布范围分别为6-55 μm及15-30 μm,晶粒纵横比分布范围分别为2~8和15-3,焊核区呈现均匀化与等轴化的动态再结晶特征.     

极化电位对5083铝合金型材应力腐蚀行为的影响

采用慢应变速率拉伸（SSRT）测试法及扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）分析手段,研究了不同极化电位对5083铝合金型材应力腐蚀断裂（SCC）行为的影响.结果表明：5083铝合金型材在阴极极化下应力腐蚀指数（Issrt）数值最小,应力腐蚀敏感性最弱,断口为准解理形貌,并伴随有少量韧窝;在阳极极化下Issrt数值最大,应力腐蚀敏感性最强,断口表面分布大量横向裂纹,边缘有明显腐蚀痕迹,微观形貌呈解理状并分布大量穿晶、沿晶裂纹,属于典型脆性断裂特征.5083铝合金型材SCC属于阳极溶解型.     

基于激光视觉传感的铝合金自适应焊接

为了适应大型铝合金构件TIG焊接坡口状态的变化,建立了基于激光视觉传感的自适应焊接系统.系统采用新型激光视觉传感器精确测量焊缝坡口,获得焊缝坡口角度、间隙、截面积和错边等几何信息,可用于焊前辅助大型航天构件的装配,以及焊接过程中焊缝自动跟踪.该系统根据坡口状况自动调整焊接电流、送丝速度等工艺参数,实现了焊接过程的自适应控制,焊接成形良好,焊接质量符合相关标准要求.     

5083铝合金在3．5％NaCl溶液中的应力腐蚀行为

通过慢应变速率拉伸(SSRT)测试、扫描电镜分析等研究了5083铝合金在空气和质量分数为3.5%的NaCl溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为.研究了预变形量、应变速率对5083铝合金SCC行为的影响.结果表明:5083铝合金具有SCC敏感性,在质量分数为3.5%的NaCl溶液中发生SCC,而在空气中不发生SCC;在应变速率为1.0×10-6s-1时,其SCC敏感性比应变速率为0.33×10-5s-1时的敏感性大;同一应变速率下,预变形15%的5083铝合金在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的SCC敏感性比预变形10%时的大.     

铝合金5030的激光焊接

对１ｍｍ厚５０３０铝合金的激光可焊性进行了研究。通过对焊接条件，焊缝熔化区的各种情况及其Ｍｇ含量等关系的分析，得出在熔化区显微硬度的下降主要是由Ｍｇ的蒸发损失使其含量下降所致，当热输入不是太大时，其微观结构主要是胞状树枝晶的一次和二次组织，一次晶间距均小于６μｍ；当热输入过大时，熔化区中央出现等轴晶。焊缝热影响区宽度与热输入有关，当焊速在１．２ｍ／ｍｉｎ以上时，其宽度小于２００μｍ。     

等离子MIG焊接铝合金的规范优化及组织分析

通过对等离子MIG焊接铝合金的规范进行试验分析，得出不同的焊接规范对焊缝成型和组织的具体影响．结果表明：在其它条件不变时，焊接总电流增大，焊缝宽和熔深都增加，Al-Mg合金的晶粒度变粗，且分布趋向不均匀，Al-Si合金所受影响较小；焊接总电流不变，等离子弧电流增加，而MIG弧电流减小，焊缝宽和熔深都减小，Al-Mg合金的组织基本没有变化，而Al-Si合金的晶粒度却随着MIG弧电流的减小而变细。     

退火态5083铝合金焊接接头组织与性能分析

采用连续挤压—拉拔—刮削光亮化技术制备的ER5356铝合金焊丝对退火态5083铝合金板材进行MIG焊接,并通过金相、扫描、硬度、拉伸等观察与测试手段对其焊接接头进行试验分析。结果表明:该技术制备的焊丝焊接效果良好,焊缝无裂纹、夹杂等缺陷;焊接接头各区域组织分布均匀,焊缝中心硬度最低,为68 HV,焊接接头抗拉强度为277 MPa,强度系数为92.3%,力学性能较好,完全达到了实际焊接要求和船舶使用需求。     

激光异型焊接的新方法

本文报导了激光熔敷法焊接是型件的新技术。其区别于已有方法的本质特征是实现了互熔焊接，从而使产品稳定性提高一个数量级，文中介绍了该方法的主要特点。是解决细微件与大尺寸尺寸，大性能差异件互焊难题的新颖方法。     

高功率光纤激光深熔焊接小孔特征直接观测

为了解决深熔焊接小孔难以直观观测的难题,提出改进的\     

激光加工的传热模型及微机模拟

分析了激光加工的传热方程，建立了一适合各种激光材料加工的新模型。据此，对激光加工（焊接）进行了计算机模拟计算。结果表明，理论计算值与实际试验值近似一致，从而说明此模型是正确的。     

Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源平焊工艺参数对焊缝成形的影响

以304不锈钢为对象,借助焊缝成形参数来评价YAG激光+CMT电弧复合热源平焊焊缝的成形特征,研究了Nd:YAG激光+CMT复合热源平焊过程中焊接工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,在CMT电弧焊接中加入激光可以改善平焊焊缝成形;与其它复合热源焊接相对比激光功率对熔深影响较大,对平焊焊缝成形的影响程度与焊接电流有关;采用大的光丝间距有利于焊缝金属的铺展;离焦量对平焊焊缝的熔深影响明显,对焊缝金属铺展性的影响可以忽略不计.     

异种金属物理性质对激光焊接熔池的影响

异种金属材料的物理性质会对焊接冶金化的整个过程产生很大的影响.在综述几类异种金属激光焊接的研究现状时,主要分析了Cu和Fe,Ni和Ti,Cu和Ni,Fe和Al这几时异种金属间的熔点、导热系数和溶解度的差异,对激光焊接凝固后熔池的形状、成分变化和微观组织特征的影响.     

金刚石锯片激光焊接机的设计

与传统的焊接工艺比较，采用激光焊接工艺进行金刚石锯片的焊接，便于实现自动控制，生产效率高，基体与锯齿接缝耐热性好，锯片在使用过程中不会出现锯齿脱落现象，是目前最先进的锯片焊接工艺。介绍了这种工艺方法，并设计了实现这种工艺方法的设备－金刚石锯片激光焊接机。     

高亮度固体激光焊接研究进展

高亮度固体激光,特别是光纤激光以其光束质量高、加工柔性好、运行成本低等综合优势,吸引了国内外研究人员的广泛关注. 结合作者的研究工作,概括了高亮度固体激光焊接模式转变过程、羽辉特性、飞溅特性、深熔小孔壁形貌及孔内能量耦合等焊接物理过程方面的最新研究进展. 阐述了大厚板材超窄间隙激光焊、异种金属熔钎焊、激光电弧复合焊等焊接方法的最新研究.     

5083铝合金搅拌摩擦焊焊核区非均匀性组织分析

利用小型搅拌摩擦焊机焊接5083铝合金板材,借助电子背散射衍射技术和取向成像分析软件对焊缝焊核区的焊核前进侧、焊核中心区和焊核后退侧的晶粒形貌和取向差角度进行了对比性研究.结果表明：经过搅拌摩擦焊接后,焊核区发生动态再结晶,晶粒由原始带状转变为等轴状,其大角度晶界含量相比于母材有明显增加,但不同部位的晶粒尺寸和大角度晶界比例均不同,焊核前进侧、焊核中心区和焊核后退侧的平均晶粒尺寸分别为17.0、15.8和13.5 μm,大角度晶界比例分别为76.4%、68.8%和73.2%.     

硅钢带激光焊接工艺实验研究

采用CO2激光焊接器对硅含量较高的硅钢带进行激光焊接工艺实验,研究线能量及焊接前后热处理加热功率对硅钢带焊接接头组织和硬度的影响。结果表明,一定范围内,随着线能量的增加或焊接前后热处理加热功率的提高,硅钢焊缝组织中的条状铁素体逐渐变成块状,M-A组元减少,同时,焊缝到母材的硬度梯度也逐渐降低。经多次实验,最终确定最佳焊接工艺为4 500 mm?min-1×10.8 k W×26 k W×32 k W,其焊缝满足硅钢带后续的轧制要求。     

采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。