抗硫化氢腐蚀管线钢炼钢生产实践

主要叙述了抗硫化氢腐蚀管线钢抗硫化氢腐蚀性能的影响因素和冶金控制要点.同时,结合宝钢冶炼抗硫化氢腐蚀管线钢的生产实践,分析了工艺过程控制的能力和效果.     

SSC抗硫化氢应力腐蚀试验方法的开发

文章通过对硫化氢基础特性及油套管硫化氢腐蚀机理的研究探讨,结合NACE TM0177-2005和ASTM A370标准要求,提出了符合企业生产要求的SSC抗硫化氢应力腐蚀试验方法。将该方法应用在现场生产硫化氢腐蚀专用油套管SSC检验过程中,取得良好的应用效果,为企业创造了较高的经济效益与社会效益。     

抗挤抗硫套管用CrMo钢在硫化氢介质中的电化学行为

测定了宝钢φ177.8×9.19 mm规格B110TS抗挤抗硫套管的抗挤抗硫性能,采用电化学测试技术研究了抗挤抗硫套管用CrMo钢在饱和硫化氢盐溶液的极化和析氢行为.通过TEM、XPS和SEM观察了微观组织及析出相,发现铜的添加能够改变钢的电化学行为,钢基体以及碳化物在硫化氢介质中的溶解行为是影响抗硫化氢腐蚀性能的重要因素,提出了这种材料在硫化氢介质中的腐蚀机制.     

硫化氢气体在有色冶炼污酸治理中的应用前景

在有色冶炼企业中,硫化法处理污酸工艺一直以来是应用范围最广。传统工艺往往采用硫化钠(工业级纯度60%Na2S)作为硫化剂去除砷元素以及其他重金属元素。本文介绍了直接采用硫化氢气体进行污酸处理的应用前景,并且对几种主流的硫化氢合成工艺进行了全面比较,综合多种因素确定了适合有色冶炼行业的硫化氢合成工艺(甲醇-硫磺法)。最后,对传统工艺与甲醇-硫磺合成硫化氢工艺和效益进行了对比分析。     

抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品的开发与应用

介绍了天津钢管公司抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品的研制过程。套管研制项目运用了实验室的套管硫化氢应力腐蚀的机理研究成果，生产出了具有自主知识产权的抗硫化氢套管制造技术，抗硫化氢应力腐蚀石油套管系列产品。经使用证明，该产品性能良好达到国际同类产品的水平，填补了国内的空白。     

BT95SS高强度抗硫化氢腐蚀石油套管的研制

文章主要介绍了石油套管抗硫化氢应力腐蚀性能的影响因素和控制要点。为满足高强度抗硫化氢腐蚀套管的使用要求，选用Cr、Mo、Ti为主要抗腐蚀合金元素，严格控制S、P的含量，通过微合金元素合理优化，生产出了具有自主知识产权的抗硫化氢石油套管，0℃冲击吸收功达到100 J以上，使套管在具有高强度的同时也具有很高的韧性，强韧性搭配合理，产品具有良好的抗硫化氢腐蚀性能。     

HPF工艺脱除煤气中硫化氢的生产经验

文章主要介绍了采用HPF工艺脱除焦炉煤气中硫化氢的生产实际经验，并根据该工艺的特点和原理提出问题，采取相应的措施和对策，从而使焦化厂的煤气硫化氢指标达到设计要求。     

发生炉煤气干法脱硫在氧化铝生产中的应用

发生炉煤气中硫以硫化氢为主，硫化氢燃烧后转化为二氧化硫，二氧化硫对环境污染极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的方法，以达到控制二氧化硫排放的目的。     

降低焦炉煤气硫化氢含量

焦炉生产过程中会产生大量的硫化氢,通过工艺改进,降低了塔后硫化氢含量,对焦炉煤气净化处理技术起到了一定的推进作用。     

影响焦炉煤气硫化氢含量测定的因素及应对措施

碘滴定法是测定城市燃气中硫化氢含量的仲裁法,焦炉煤气净化系统中硫化氢含量的测定也是采用此方法,但焦炉煤气脱硫前硫化氢含量的理论值为5~6 g/m3,脱硫后考核值在500 mg/m3以下,与标准测定值相差很大,影响测定结果的准确性.本文主要介绍影响测定硫化氢含量准确性的因素和采取的措施.