高井电厂3号机组转子轴径表面开口裂纹超声波测深方法

高井电厂3号机组额定功率为100MW。1994年8月16日开机时，因主油泵未开，断油冲车。致使轴瓦乌金烧熔，轴径与轴瓦服磨擦，轴径损坏。其中，发电机转子五瓦轴径和低压转子三瓦轴径磨损最为严重。经表面磁粉探伤，全部为致密细裂纹。发电机五瓦处轴径沿周向存在一片致密轴向裂纹，覆盖了整个轴径1／2面积。其中，最长的一条表面裂纹约有12mm。低压转子三瓦处轴径沿周向存在三片致密的轴向裂纹，最大的一块覆盖了整个轴径1／3面积。这三片致密的轴向裂纹中，最长的一条表面裂纹约有4mm。在修复时，为了将轴径上的裂纹全部清除。必需精确测定…     

合山电厂5号汽轮机转子裂纹的分析和处理

本文综述了合山电厂5号汽轮机转子裂纹产生的原因、研究过程中各种计算和试验结果.文中论述了转子裂纹的处理意见,并提出保证机组安全运行的措施。     

五强溪水电厂1号机水涡轮裂纹原因分析及处理

五强溪水电厂水涡轮裂问题已达到严重影响机组安全、稳定运行的程度。电厂与德国Voith Siemens公司密切合作，通过多种途径查找裂纹原因，现场裂纹处理独辟奚径，效果较好。     

下花园电厂1号机转子中心孔缺陷分析和处理对策

下花园电厂1号机转子大修中发现2处原始性密集型超标缺陷。现对该缺陷的危害性和转子的受力情况进行分析，并结合国内外转子缺陷的处理措施提出了处理对策。     

某水电厂1号水轮发电机组振动分析与处理

水轮发电机组的振动问题是影响机组安全稳定运行的重要因素,而现场对振动数据进行分析,并找到故障原因给出解决方案一直是发电机组的一重大难点。某水电厂1号机组在首次启动过程中就出现了上下导摆度偏大的问题,以此机组为例对此类振动问题进行分析,并对动平衡加重的方法进行详细分析。     

董箐水电站转子磁极安装问题的分析与处理

介绍了董箐水电站转子结构、磁极安装工艺及技术要求。在安装过程中发现磁极上部极间连接片与相邻磁极线圈间隙未达到设计要求,采取不吊出转子、使用特殊切削方法进行处理。     

南告水电厂水轮机转轮更换改造实践

南告水电厂在进行了充分的可行性研究的基础上，以不改动原有水轮机各种结构和尺寸为条件，利用科技进步成果，对水轮机转轮进行了更换改造，不仅提高了水轮机的效率，也为今后机组增容打下了良好的基础。     

万家寨水电站水电机组技术改造分析

对万家寨水电站水力机组技术改造的必要性进行了分析,介绍了改造内容及改造后效果,给出改造后的经济效益。     

李家峡水力发电厂1^#水轮发电机组运行分析

该文针对李家峡水电厂１＃水轮发电机组在初期发电水头下的运行状况,根据青海电力试验研究所对１＃机组所做的稳定性试验及现场实测数据,从水力、机械、电磁３个方面分析１＃机组的运行情况,为目前状况下１＃机组的稳定运行提供理论依据。     

西大洋电厂^#1发电机灭磁方式的改进措施

采用氧化锌阀片取代灭磁回路中的灭磁电阻,发挥其良好的非线性及导通和截止功能,消除了灭磁回路因机械机构失灵造成转子回路危险过电压的可能性.灭磁回路结线简化,维护工作量少,运行可靠性增加,大大缩短了灭磁时间.     

某水电厂机组异常动作原因检查及分析

从某水电厂出线断路器跳闸后引发厂内2台机组不正常事故停机出发,对2台机组动作情况不一致进行了检查和分析。以事故记录为参考,通过历史数据对信号的准确性进行验证,并结合现场元件动作情况及回路检查情况,对机组事故停机保护逻辑进行逐一排查验证,从而确定机组事故动作的真正原因,为相关人员进行类似事故分析时提供参考。     

流溪河水电厂1号机组上机架振动增大问题分析与处理

介绍了流溪河水电厂1号机组的历次处理情况。从机组轴线变化、下导瓦背抗顶块抗压强度、发电机转子动平衡试验等方面着手,通过机组大修和变转速实验,综合分析了1号机组上机架振动增大的原因。通过严格执行检修工艺和检修质量标准,彻底解决了1号机组上机架振动增大的问题。     

天生桥一级水电站1号发电机事故分析

分析了天生桥一级水电站1号发电机定子线棒绝缘击穿事故及其原因，提出了加强施工现场管理；改进发电机定子绕组分支间的连接结构；在发电机加装在线监测装置等几项预防措施。这些措施对加强设备管理有现实意义，可供同行借鉴。     

盐锅峡水电站10#机组转轮异音分析

对盐锅峡水电站10#机组(容量50 MW)在2005年第一次B级检修后出现的转轮低转速异音进行了描述,对各种可能产生的原因进行了分析,并对所采取的处理方法及效果作了进一步阐述.     

三峡电厂发电机组常规检修流程

三峡电厂机组是目前国内单机容量最大的混流式水轮发电机组。如果在机组检修期间,对不同制造厂的机组均编制各自不同的检修方案和标准,势必造成检修管理工作烦琐、重复,浪费检修资源。经过探索和总结,三峡电厂制定了一套适用于厂内所有机组的常规检修标准流程,文中主要针对该流程的制定及实施过程进行了详细说明。