真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

卧式1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析。真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率及产品的瓷质性能;真空练泥机的工艺筒有逐级压缩圆锥形套筒、鼓形套筒两种,使用时须采用与泥料性质相适应的机头和出泥嘴、并采用其适宜的组合形式及合理的长度、直径、锥角,才能得到均匀、致密、一定形状和尺寸的泥段。     

怎样提高真空挤出机真空度

<正>影响真空挤出机真空度的因素很多,密封与保养尤其重要。真空挤出机的密封:①静密封在真空挤出机的密封方面是相对简单和容易保证的。真空挤出机的静密封主要包括真空箱各结合面、泥缸结合面及泥缸与真空箱结合面密封,孔门与真空箱结合面的密封,上级     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

真空挤出机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出机挤泥装置的构成及其对所处理的泥料具有输送、搅拌、混合均匀并挤压成形为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水率较低及表面光洁的砖瓦坯体等作用。论述了减少或消除砖瓦坯体成形时，泥料流速不均匀、发热及颗粒的定向排列等缺陷应采取的防护措施，从而获得高质量的砖瓦坯体。     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

真空挤出机绞刀轴有限元分析

以JKY-65/60型真空挤出机绞刀轴为研究对象,首先在ANSYS软件中建立了真空挤出机挤压段泥料流道的几何模型,并输入分析所需的参数和加载条件后,在FLOTRAN模块中对流道的压力场进行了模拟,得到了泥料在挤压过程中的压力分布情况.其次通过在WORKBENCH中绞刀轴的有限元模型上加载该压力分布和其他约束后对绞刀轴进行有限元分析,得出了绞刀轴实际工况下的变形和应力分布状况.为真空挤出机绞刀轴的设计和优化改进提供了理论指导.     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈曼型储气罐密封系统及供油泵电机控制系统

结合工程设计实践,针对曼型储气罐基本结构、密封油路系统、密封油的特性及油泵电机的控制等重要环节展开论述,明确了能够反映储气罐整体密封性能的油泵电机的正常工作状态。     

真空预压法软基加固密封技术及应用

真空密封技术是真空预压法软基加固的主要技术难点和施工关键之一,对加固效果影响较大。文章基于对相关文献及工程实例的研究和总结,对真空预压法软基加固真空密封技术及其应用情况进行了探讨,从软基密封的位置把真空密封分为边界密封和平面密封两部分,详细介绍了边界密封和平面密封常用的密封形式、各种密封形式的工程技术特点、适用条件及其在实际工程中的应用情况等,以期供相关工程参考。     

逆作法复合桩基承载性能的室内模型试验

通过对单桩、两桩以及四桩的逆作法复合桩基室内模型试验,研究在极限荷载作用下逆作法复合桩基的荷载与沉降关系及桩、土荷载分担特性。试验结果表明:逆作法复合桩基的荷载-沉降曲线具有两个拐点,分别对应封桩结束并加下一级荷载时刻和基础破坏时刻;逆作法复合桩基封桩前的沉降量介于浅基础与复合地基的沉降量之间,桩不直接参与分担上部荷载,只起到改善土体刚度的作用;合理选择封桩时机可以控制桩、土的荷载分担比;封桩后基础总体刚度大幅度提高,基桩不但参与基础受力而且控制基础沉降;在基桩达到极限承载力之前,基桩分担了大部分复合桩基阶段的荷载,基础的沉降也得到了明显的控制;在基桩达到极限承载力之后,上部荷载又大部分由地基土承担。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

φ800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求,对φ800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际,探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用,确定了新型工艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64%～75%,扩大率取值控制在150%～300%,扩大筒的长度与直径之比一般控制在1.2～2.0。压缩角2θ在30°以内,扩大角3θ一定要小于2θ,一般为2θ的0.5倍左右;如果3θ≥2θ,泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的φ800型真空练泥机,练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性,产品质量得到明显改善,满足了500kV系列产品的生产需求。     

岩石边坡植被护坡系统的水分平衡及控制

 通过对植被护坡系统水分动态平衡的分析,提出岩石边坡植被护坡系统根层土壤贮水量的基本要求。采用现场降雨试验等方法研究岩石边坡植被护坡系统水分运移的规律,对影响植被护坡系统水分平衡的根层土壤初始贮水量、植被截留量、坡表径流量、边坡坡角、坡表蒸散量及根层土壤萎蔫贮水量等因子进行分析。试验结果表明：若客土配比合理,其渗透性能良好,客土能在较短的时间内获得较大的贮水量,客土中添加适量保水剂、泥炭可明显减缓客土层水分的蒸散,此外,客土中添加保水剂还可降低客土的萎蔫持水量,使客土层中更多的水分成为可供植物利用的有效水;覆盖良好的坡面植被对降雨的截留量不可忽视;为提高降雨的入渗量,须选择适宜的边坡坡角。研究成果可为岩石边坡植被护坡系统的水分平衡及控制提供依据。     

一起110kV金属氧化物避雷器事故分析

针对一起110 kV金属氧化物避雷器MOA在运行中爆炸事故,通过现场检查、试验和解体分析,确定MOA密封不良导致内部受潮。MOA内部受潮劣化后,其运行电压下全电流及阻性电流均增大。在遭受雷击后,MOA发生击穿事故。对此应加强巡检、带电检测和在线检测等多种措施来避免此类事故。     

真空压浆在后张法预应力小箱梁施工中的应用

结合工程实例,分析了真空压浆技术的基本原理及其优势,阐述了真空压浆技术的要求,详细地介绍了真空压浆施工工艺,以推广真空压浆技术在后张法预应力小箱梁施工中的应用,达到提高工效和加快施工进度的目的。     

A limit state design (LSD) approach for comparing relative drying performance of wood-frame envelope systems with full-scale lab testing

The capacity of drying out moisture accumulated within stud cavities, especially moisture due to rain penetration, is an important characteristic affecting the performance and durability of building envelope systems. This paper introduces a new approach for evaluating such drying performance based on the concepts and procedures of Limit State Design (LSD) used in structural engineering. For a well performing envelope, the moisture load must be less than the drying capacity of the system. The drying capacities are obtained through full-scale experiments that utilize moisture loading derived from a moisture source (water tray) placed at the bottom of the stud cavity. In moving out of the cavity, part of the moisture will be absorbed by the materials surrounding the stud cavity. When any part of the wall specimen reaches 20% MC, the cumulative evaporation from the water tray is termed as the ICEA (in-cavity evaporation allowance) of that wall system. The ICEA value is dependent on the envelope configuration and is a good indicator of the drying performance of that wall system. By comparing ICEA values of wall systems with their respective moisture loads, those envelopes having ICEA values higher than the amount of rain penetration calculated from prevailing driving rain and faults in the envelope are deemed to have adequate drying capacity.