利用棉纺设备纺制无捻纱

近年问世的无捻纱,以新异的姿态,优良的性能和理想的适用性,丰富了纺织产品品种。无捻纱在国际上只有少数国家生产,国内更是屈指可数。为了改变产品品种结构,提高出口创汇能力,我们对用普通棉纺设备生产无捻纱的可能性进行了探索,认为可以采用国产可溶性维纶纤维在棉纺设备上生产。方法是:先将可溶性纤维纺成54~s纱,再与普通纯棉16~s     

在包芯纱装置上纺无捻纱的实践

探讨利用包芯纱装置纺制无捻纱的实践效果。通过反向利用包芯纱生产中芯纱在棉须条位置偏左放置的方法,以水溶性维纶长丝与棉纤维须条间的不同距离、纺纱号数、长丝有无捻度及捻向等开展无捻纱纺纱试验。试验结果表明:利用装有包芯纱装置的细纱机,可以直接纺制出满足后道工序使用要求的无捻纱。认为:这种生产无捻纱的方法,不但生产工艺简单,而且所纺无捻纱不受纺纱号数的影响。     

包缠纱纺制

近年来新型纺纱蓬勃发展,除了气流纺纱、自捻纺纱已达到工业化生产应用外,包缠纺纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等也相继问世。其中发展快而且已应用到生产实践中去的是包缠纺纱。1983年11月在米兰国际纺织机械展览会上,有四个国家五家厂商展出了各种类型的包缠纺纱机,形成了系列化产品。纺织部于1982年下半年将包缠纺纱列为重     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对B583A型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”(双头纺)和“常规纺”(单头纺)2种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

转杯纺纺制竹节纱初探

简述了采用改变引纱罗拉速度纺制转杯竹节少的可行性，并对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行初步探索。     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

摩擦纺纺制大麻落麻纱

我省大麻资源丰富，麻纺梳理过程中有５０％左右的落麻产生。回收利用落麻，一方面可以解决纺织原料的来源问题，另一方面可充分利用天然资源，提高大麻的利用率。但大麻落麻不仅粗、硬、脆，而且长度和细度差异大，含杂率高，可纺性能不佳。ＤＲＥＦⅡ型摩擦纺纱机对原料适应性强，利用摩擦纺设备开发大麻落麻纱是可行的。现将我们对大麻落纺纱的工艺探索介绍如下。１　原料１．１　大麻落麻的纤维特性（１）纤维细度：１０ｄｔｅｘ～６．２５ｄｔｅｘ。（２）纤维长度：纤维长度差异大，最长２５０ｍｍ，最短１３ｍｍ，平均长度４２ｍｍ…     

赛络纺纺制苎麻纱工艺

为采用“赛络纺”工艺,对Ｂ５８３Ａ型毛纺细纱机进行了改装,列举了“赛络纺”（双头纺）和“常规纺”（单头纺）２种工艺的纱线质量对比数据,分析了“赛络纺”工艺的技术特征,探讨了在应用过程中需要注意的问题。     

无捻纱的生产实践

介绍了无捻纱的纺纱工艺流程，以及棉和可溶性维纶纺纱各工序的工艺要点和关键技术。测定了纱线的强力，由纱线的性能对比证明了用此工艺可以制得无捻纱。     

无捻纱的生产实践

用长绒棉纺制的纯棉纱(C29．5)和水溶性维尼纶纱(V10)进行捻线。在后整理中，水溶性维尼纶溶解，只剩下约3-4捻左右的纯棉纱，即无捻纱介绍了无捻纱的纺纱工艺流程，以及可溶性维尼纶和长绒棉纺纱各工序的工艺要点和关键技术。     

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。     

包芯纱的纺制

文章介绍了包芯纱的前景;论述了包芯纱可以充分发挥短纤维和长丝的长处,弥补各自的缺点;分析了包芯纱分类方法;描述了两种包芯纱装置的特性及有关安装、传动、张力控制、芯纱定位等注意事项;重点阐明了包芯纱的纺制关键、纱疵防治及产品开发。     

竹节纱的纺制

就竹节纱的纺制参数及在BD200SN转杯纺纱机上的编制进行了论述。并提出了具体要求及存在的不足。     

纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制

为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求。认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求。     

转杯纺不锈钢丝包芯纱的纺制

探讨转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产工艺.介绍了转杯纺不锈钢丝包芯纱的生产原理,通过对转杯纺纱机进行改造并正确配置不锈钢丝喂入张力、分梳辊转速、转杯直径及转速、捻系数、阻捻盘规格以及卷绕张力等工艺参数,最终成功纺制出36.4 tex(33.3 dtex)转杯纺不锈钢丝包芯纱,该纱包芯效果良好,条干均匀,强力较高,毛羽较少,质量达到了较好水平.     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱，对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验，并投入生产性试验。结果表明，赛络纺技术应用于大麻生产效果好，其成纱质量、织布效率明显提高。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱 ,对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验 ,并投入生产性试验。结果表明 ,赛络纺技术应用于大麻生产效果好 ,其成纱质量、织布效率明显提高     

赛络纺棉氨纶包芯纱的纺制

探讨赛络纺棉氨纶包芯纱的生产工艺.通过改造原细纱机包芯纱机台,实施赛络纺工艺,合理配置各工序工艺参数并采取必要的技术管理措施,顺利纺制出29 tex赛络纺棉氨纶包芯纱,使成纱条干CV值降低0.5个百分点,毛羽下降20.6％,单纱强力提高13％,包覆效果改善,织机效率同比提高5％.认为采用赛络纺工艺是进一步提升棉氨纶包芯纱质量的有效手段.     

用赛络纺技术纺制大麻纱

赛络纺是一种集纺纱、捻线于一体的新型纺纱技术。它采用在细纱机上平行喂入2根保持一定间距的粗纱，经牵仲后，2根带有少量捻度的单纱条在汇聚点处汇合加捻成类似股线的双股线。赛络纺纱具有强力高、条干均匀、纱身光洁、毛羽少等特点。