变压吸附制氧技术的发展

概述了变压吸附制氧技术的发展,分别对变压吸附制氧设备的应用领域、工艺设计和选型进行论述,简要介绍了变压吸附制氧设备的特生。     

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染，对环境造成极大影响，而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势，在国内低海拔地区的应用较为稳定，而在高原地区应用不佳，北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点，以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程，配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统，VPSA制氧站弥补了2 500 Nm³/h的用氧缺口，解决了燃烧不充分的问题，提高了烟尘燃烧效率，节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。     

变压吸附制氧机组在金银提取上应用展望

介绍变压吸附制氧和富氧浸出金银的原理、设备和优点，列出三个厂应用该设备后所取得的圆满结果，指出变压吸附制氧机组在金银提取上极具推广价值。     

变压吸附制氧机组在金银提取上的应用的前景

介绍变压吸附制氧和富氧浸出金银的原理、设备和优点,列了4个工厂应用后所取得的圆满结果,指出变压吸附制氧机组在金银提取上极具推广价值。     

变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用

介绍了变压吸附制氧技术的发展、设备工艺特点及在我国冶金领域的应用。论述了贵阳闽达钢铁有限公司为100 t Consteel型超高功率电弧炉配套建设的ZO-1X6000/93型真空解吸变压吸附(VPSA)制氧系统设备、工艺特点。该设备投入运行后电弧炉用氧量增加22.31%,熔炼电耗下降5.86%,用氧成本降低86%,熔炼时间缩短4 min,经济效益明显。     

2600Nm3/h VPSA-O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧熔炼供氧设备的理想选择.     

2500Nm^3／hVPSA—O2装置在铜冶炼中的应用与实践

阐述与分析了变压吸附制氧装置的特点、原理及在铜冶炼中的实际运行与应用,指出PSA制氧装置是冶炼行业富氧溶炼供氧设备的理想选择。     

深冷法制氧和真空变压吸附制氧在富氧炼铜中的应用对比

本文分析了两种主要工业制氧方法——深冷法制氧和真空变压吸附制氧法的特点，指出深冷空气分离法在大型、特大型用氧场合具有优势，变压吸附制氧法在富氧炼铜方面得到了越来越广泛的应用。     

快速真空变压吸附制氧的排放气充压过程研究

测试了微型制氧吸附剂的平衡吸附特性,在此基础上选出适合快速真空变压吸附制氧的吸附剂.针对传统的单塔两步快速变压吸附制氧含量低问题,提出了提高产品气氧含量的单塔快速变压吸附制氧的排放气和原料气组合充压流程,并对该流程进行实验研究.结果表明:在单塔快速真空变压吸附制氧过程中,采用排放气和原料气组合充压流程可以有效提高产品气氧含量.充压前排放气的压力和氧含量是影响产品气氧含量的关键参数,采取合适的排放气压力和较高氧含量的排放气可获得更高的产品气氧含量.在吸附和解吸压力分别为240 k Pa和60 k Pa时,采用排放气和原料气组合充压的快速真空变压吸附流程可获得氧体积分数90%的产品气,其产氧率为325.08 L·h-1·kg-1.      

变压吸附制氧高炉富氧设计应用

通过分析变压吸附制氧与深冷制氧的区别,结合南钢高炉富氧实际需求,采用变压吸附制氧的设计,实现高纯氧与新上富氧双组合模式,并可同时进行互换。在降低能耗的同时,保证公司总体高炉用氧最优化运行。     

制氧站膨胀机振动监测系统改造

介绍了首钢京唐公司制氧站膨胀机振动监测系统。结合硬件构成分析了原有振动监测系统缺陷,针对缺陷提出振动监测系统改造方案,对改造后的振动监测系统的优势进行了总结。     

利用在线清灰装置提高锅炉效率

锅炉燃烧工况的好坏,不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化,而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响.介绍了杭钢动力公司锅炉运行中存在的问题,并通过技术改造安装在线清灰装置提高锅炉效率,为企业创造了可观的经济效益。     

武钢第4制氧车间上位机控制系统分析

本文分析了武钢第４制氧车间上位机控制系统的构成和思想。重点对自动变负葆控制（ＡＬＣ）和远程氧设定调节（ＲＯＳＡ）系统进行了探讨。介绍了当今制氧机的一些最先进的控制思想和实现方法。     

火电机组热工控制系统改造与人机界面安全

国内首批成套引进的火力发电机组及控制系统服役已超过25年,当时主流的以组装组件式仪表为核心辅以计算机监视及少量计算机DDC、SPC控制,并以BTG模拟盘为人机监控界面的系统,由于存在各种问题,重新规划改造成当前主流的分散控制系统(DCS)是大势所趋。从宝山钢铁股份有限公司电厂的生产实践中,探索新老系统特征及安全可靠性,以使该控制系统顺利运行。     

太钢1800m^3高炉干法除尘技术

对太钢1800m^3高炉干法布袋除尘的工艺流程、设备运行以及设备优缺点进行了介绍和分析。采用干法除尘技术以来,通过不断完善工艺流程,加强设备管理,优化操作参数,使干法除尘系统能够长期稳定地运行,在为高炉正常生产提供有力保障的同时,也促进了TRT发电量的不断提升,取得了良好的经济和环保效益。     

LSI/VLSI中缺陷、杂质与器件性能的关系

结合器件工艺的失效分析,评述了硅中缺陷和氧、碳、金属杂质与器件性能、器件工艺之间的相互关系。指出:杂质和缺陷对器件的性能、成品率和可靠性有严重的影响,尤其经金属杂质缀饰的缺陷对器件的危害更大。对硅中某些杂质和缺陷的最新研究进展作了介绍。     

TRT煤气流量测量装置的选型与应用

介绍了几种常用的流量测量装置的测量原理、特点及适用场所,通过对宣钢TRT发电机组中使用过的煤气流量测量装置实际应用情况的分析,对TRT煤气流量测量装置的选型提出了建议,并详细介绍了弯管流量计在宣钢TRT煤气流量测量中的实际应用情况。     

20000m～3/h空分板式过冷分析和处理

因变电站主变故障跳机,造成20000m3/h制氧机组和6000m3/h制氧机组全线停机,在机组启动过程中造成20000m3/h空分主换热器出现过冷现象。文章介绍了为避免过冷现状扩大的事件经过、原因分析、处理措施及预防此类事故的措施。     

宝钢制氧系统的经济运行

新建6万m^3／h空分,使宝钢拥有了目前国内最大装机容量的制氧系统。如此庞大的系统运行成本也是巨大的,如何优化、经济地运行是一个重要课题。介绍该系统的特点及目前的运行状况和困难,分析和评价相关指标,如单机技术经济指标、系统类技术经济指标及成本类指标等。研究成本与各经济指标的关系后,探讨制氧系统的经济运行优化措施。     

对新型可逆式换热器冻结法空分流程的探讨

大型空分装置使用新型可逆式换热器冻结法流程在经济上有相当的优越性，介绍了两起冻结法流程6000m^3/h空分装置的改造实例，分析了新型冻结法流程的几个具体问题，对氧气单位电耗和设备投资与分子筛流程进行了比较，指出在氮产量要求不高的企业有它的优越性。