风扇叶片及其模具快速反求设计和制造

目的 根据某汽车冷却风扇叶片实物快实现该叶片及其模具的设计制造。方法采用非接触式三维激光测量机获得物体表面点数据，利用反求工程、三维重构原理及实体造型原理。结果 快速建立叶片及其模具CAD模型，并完成了模具的制造。结论 实践证明，该方法是一种切实可行的质量高、精度高、效率高并且可以推广应用的反求工程方法。     

基于反求工程和快速原型的模具制造技术

在反求工程和快速原型技术基础上,分析了反求工程中目前主要使用的表面重建方法,并以三维扫描获得的数据点,利用三维扫描表面重建的方法,采用Unigraphics软件进行三维重建,得到三维实体模型,转化为快速原型制造所需要的STL表面模型,采用LOM成形机制造出原型,与石膏型铸造工艺相结合,最终制造出金属零件／模具。     

快速原型制造技术中的反求工程

阐述了反求工程的概念及其与快速原型制造的关系;介绍了实物反求的几种主要测量方法的原理和特点,并对其精度、速度、适用范围进行了分析与比较;介绍了测量数据的处理方法;探讨了未来反求工程在快速原型中应用应达到的目标。     

Imageware与反求工程

介绍了反求工程的概念、应用、一般工作流程，以及三维测量常用的方法和测量技术。指出了Imageware在相关反求工程软件里的领先地位，分析了Imageware软件的曲面构造数学基础。以摩托车开发为例阐述了Imageware应用于反求设计的点、线、面处理能力，说明Imageware曲面，曲线构造基于Bezier和NURBS数学基础的灵活性。     

反求技术及其在产品快速设计与制造中的应用

介绍了反求工程的数据采集过程及数据处理方式；根据实际应用，总结了几种用于雷尼绍公司Cyclone SeriesⅡ测量机的数据采集方式．针对小型通用汽油机缸体的特点，提出了用于测量小型汽油机缸体的翻模测量法，用该方法测量汽油机的缸体可得到较高的测量精度；针对柴油机进气道的特点，提出了用于测量柴油机大型进气道及排气道的旋转测量法，用该方法测量柴油机的进气道及排气道，即可保证所测数据的完整性，又可保证所测量数据的精度．     

反求工程在模具设计及制造中的应用

反求工程的实现过程包括测量、重构和再设计三方面的内容。本文通过对Motorola8088手机翻盖实物模型的测量,在Unigraphics系统平台下进行曲面拟合和模型重建,运用Moldwizard完成了模型的整副模具的设计。     

基于ICT和RP＆M技术的产品快速反求系统研究

目的 实现产品的快速设计与敏捷制造,建立基于ＩＣＴ和ＲＰ＆Ｍ技术的产品快速反求系统。方法 通过对切片采样技术,图象处理技术和三维重构技术的研究,重点研究基于ＩＣＴ切片的ＣＡＤ三维建模技术。结果 完成了整个系统工作原理的研究并重点研究了三维重构方法。结论 该技术不仅在产品仿制系统中占有重要地位,它也是反求工程和产品快速开发技术中的一种新方法。     

反求技术及其在产品快速设计与制造中的应用

介绍了反求工程的数据采集过程及数据处理方式 ;根据实际应用 ,总结了几种用于雷尼绍公司CycloneSeriesII测量机的数据采集方式 .针对小型通用汽油机缸体的特点 ,提出了用于测量小型汽油机缸体的翻模测量法 ,用该方法测量汽油机的缸体可得到较高的测量精度 ;针对柴油机进气道的特点 ,提出了用于测量柴油机大型进气道及排气道的旋转测量法 ,用该方法测量柴油机的进气道及排气道 ,即可保证所测数据的完整性 ,又可保证所测量数据的精度     

基于ICT和RP&M技术的产品快速反求系统研究

目的　实现产品的快速设计与敏捷制造, 建立基于ＩＣＴ 和ＲＰ＆ Ｍ 技术的产品快速反求系统． 方法　通过对切片采样技术、图象处理技术和三维重构技术的研究, 重点研究基于ＩＣＴ切片的ＣＡＤ 三维建模技术． 结果　完成了整个系统工作原理的研究并重点研究了三维重构方法． 结论　该技术不仅在产品仿制系统中占有重要地位, 它也是反求工程和产品快速开发技术中的一种新方法     

反求工程中的数据加工处理

讨论了反求工程中数据测量以及经采集后的数据如何进行处理的问题．着重 对数据获取、数据处理和曲面重构等部分不同的特点和解决方案加以论述和分析．     

基于反求工程的三维变形动画制作

反求工程技术能将实物快速、准确地转变为CAD模型,给三维建模方法带来了一场新的革命,被越来越多地用在三维动画制作中.通过具体实例,论述了结合常见的反求工程软件与三维动画软件制作三维变形动画的主要技术与技巧:通过三维扫描获取参与变形的两个物体的点云数据;利用Geom agic软件建立这两个物体的符合变形要求的两个NURBS曲面模型;利用3D MAX的morpher变形功能实现两个曲面模型的变形动画.降低了制作变形动画的难度,缩短了制作时间.     

基于逆向工程的摩托车油箱设计

简明阐述了逆向工程技术的基本概念及几个关键问题，介绍了基于逆向工程的产品设计开发过程。并以某款摩托车油箱的设计为实例，通过选用合适的硬件系统和软件系统，采用基于逆向工程的开发技术完成了设计，大大地缩短了产品的开发周期，获得了令人满意的设计结果。     

一种基于照片的反求建模实验方法

提出了一种应用于汽车行业内的三维反求建模实验方法。该方法利用两幅照片上的对应信息重建出在实物模型上画出的特征线，并以此重建出三维模型。     

基于B-spline的叶片反求

用接触法测量曲面获取其轮廓数据,采用准均匀B样条逼近算法对离散数据进行拟合,再将反求设计与正向设计结合起来,在Pro／E中重建曲面模型．     

基于FARO测量系统的汽车零部件逆向设计

对含光滑曲面的汽车零件逆向设计过程中数据的快速获取方法、测量数据处理技术和曲面重构技术进行了研究,分析了含光滑曲面的汽车零件逆向设计中的关键技术.用FARO测量系统对复杂曲面进行逆向设计,其曲面精度可达±20μm,且测量速度是接触式三坐标测量机的5倍,较好地解决了含光滑曲面的汽车零件快速、高精度逆向设计的问题.     

逆向工程在义齿修复中的应用

详细介绍了以Surfacer10.5的二次开发为平台,运用逆向工程技术进行CAD义齿设计的操作流程. 对其关键技术(模型数字化、点云预处理、颈缘线提取、位姿调整等)作了详细阐述,指出了这一技术的优势所在,这一流程是集数字图像处理、图形学、数控技术等多学科为一体的高新技术,与传统的工艺形成了鲜明的对比,不仅降低了成本,节省了劳动力,改善了工作环境,而且大大提高了义齿修复的效率. 同时也提出了测量的数据易出现盲区、重构曲面片间光顺性难保证以及设计的义齿与预备体配合不紧密等难题.     

反求工程技术及其应用

阐述了反求工程技术的基本内容及其开发路线，并就国内外反求工程技术的应用情况，应对策略及发展前景作了简单介绍。     

基于catia的汽车手柄逆向设计及优化

本文阐述了逆向工程的概念及工作流程,通过利用逆向工程CAD软件—catia对汽车手柄的点云数据进行处理和曲面重构,并通过调节曲面控制点,后期斑马线检查与高亮分析检查这些关键技术,实现重构曲面的连续性,使重构曲面的误差控制在许可范围内,得到符合要求的高品质曲面。