试论LNG低温储罐内罐的焊接工艺技术

天然气作为一种新型绿色清洁能源,近年来在世界各国都得到广范推广应用,由此带动了液化天然气(LNG)加工及贮存产业的迅猛发展。在LNG项目中最关键的装置就是贮存液化天然气的LNG低温储罐,现在我国自主研发的低温钢板新型材料(06Ni9)也已应用到LNG低温贮罐的制作材料中。以这种材料的中薄板作为LNG低温储罐的内罐材料在国内还属首次,它的焊接也就是一个新的课题,我们在2010年3月承建,2012年5月建成投运的延长石油集团油气勘探公司的液化天然气厂(100×104m3/d),它的10000m3LNG低温储罐的内罐就是采用这种新型材料设计。我就以本项目的低温储罐的内罐壁板的焊接为例,来介绍一下该种材料的焊接工艺,以便对类似的工程有所参考。     

20万吨/年正丁烷脱氢装置、30万吨/年α-烯烃及生物柴油装置配套罐区项目

正该项目位于安徽省马鞍山市和县乌江镇省精细化工产业基地,由安徽海德石油化工有限公司投资建设,拟新征地300亩,建设三期项目,为尽快解决现有罐区库容不足问题,决定先期建设三期项目配套罐区。主要建设内容包括新建5000m3内浮顶储罐6台,3000m3球罐6台,液化气及液体装卸车若干;以及配套公辅工程等。项目建成后主要储存的介     

天然气管道增压工程中站场自控系统及工艺系统的设计

拟新建塔榆增压站一座,设计规模53×108 m3/a,并对塔榆首站、塔榆末站工艺装置区进行改扩建。站场自控系统的设计是关键的设计内容之一。塔榆首站本次改造主要包括:在工艺装置区预留过滤分离器位置新增400×104 Nm3/d过滤分离器一台,并将站内进气管线连通,实现所有过滤分离器并联运行,方便操作。塔榆末站改建流程:将原进站总管延伸,并新增3台过滤分离器。     

大型储罐液化天然气(LNG)危险性分析及安全控制措施

以新疆某2万吨/年二甲基亚砜生产装置为对象,分析其生产工艺过程中的火灾爆炸危险有害因素,及采取的工艺安全措施,可为类似同类装置安全管理提供借鉴。以新疆某LNG工厂10000 m3液化天然气低温储罐为例,分析了储罐泄漏、火灾爆炸、翻滚的危险性,介绍本工程储罐的压力、液位、温度等储罐安全控制措施的成功经验,可为类似LNG大型低温储罐安全控制设计和建造提供借鉴。     

山东神驰10万m~3/h残油制氢工程设计合同正式生效

<正>2014年12月17日,由中国五环工程有限公司承接的山东神驰石化有限公司10万m3/h残油制氢装置项目工程设计合同正式生效,并在中国五环工程有限公司召开第一次总体联络会暨E-Gas水煤浆气化技术PFD审查会。山东神驰石化有限公司10万m3/h残油制氢装置项目建设地点位于山东东营,为山东神驰石化有限公司渣油油浆深度加氢     

安徽30万t/a合成气制乙二醇项目最新进展

正2017年2月22日,中盐安徽红四方30万t/a合成气制乙二醇项目2台气化炉完成吊装。整个气化项目由中国化学工程第十一建设有限公司承建。1月9日,由中国化学工程第二建设有限公司承建的项目净化碳氢分离项目最大、最高核心设备——洗涤塔Ⅰ顺利完成吊装。中盐安徽红四方项目采用华东理工水煤浆气化工艺、高化学乙二醇及碳酸二甲酯工艺、大连     

控制大型储罐双盘浮顶组焊平整度的创新

<正>随着国家石油储备战略的实施,大型10万m3原油储罐建设逐步增多。2004～2005年在镇海国家石油战略储备基地建设中,南京工程公司(原二建公司)承建了24台10万m3双盘浮顶原油储罐。此次设计的单台双盘式浮顶总重约400t,由浮顶底     

流化床两段气化实现产业化

<正>近日,由中科院过程工程研究所技术研发、山东百川同创能源有限公司承建的1万吨/年中药渣流化床两段气化生产清洁燃气技术示范工程实现了无故障稳定运行10000h。这项技术突破了生物质气化焦油控制的技术难题,实现了两段气化方式在小颗粒燃料中的应用。经国家气体产品质量监督检验中心现场测试:该技术生产的生物质燃气焦油含量小于100mg/Nm~3,燃气热值约为1200kcal/Nm~3。     

低温甲醇洗装置节能改造

<正>灵谷化工有限公司大化肥项目总投资共计25亿元,气化系统采用以烟煤为原料的四喷嘴水煤浆加压气化工艺,净化系统采用耐硫变换、大连理工大学的低温甲醇洗脱硫脱碳和甲烷化工艺,合成系统采用凯洛格氨合成工艺,尿素系统采用斯塔米卡邦改进型CO2汽提工艺,同时建设了1套产氧量为50 000 m3/h空分装置和3台产汽量为260 t/h锅炉。该项目于2007年底破土动工,2009年6月建成投产,改变了公司的原料路     

肝素钠粗品加工扩产项目

正该项目位于辽宁省沈阳市北新区,由沈阳万邦天晟生物科技有限公司投资建设,扩产后,成品肠衣加工规模由1.0×108m/a扩至2.5×108m/a,肝素钠生产能力由7.6t/a提高至18.24t/a;同时改扩建污水处理车间,并新增1台6t/h燃气蒸汽锅炉。项目总投资2500万元。     

铰链复合重锤结构在QPB-4.0-Ⅰ喷射泵上的应用

QPB-4.0-Ⅰ单仓气化喷射泵在我公司Ⅰ、Ⅱ期生产线水泥磨系统共装备3台用于水泥输送,输送距离150m,提升高度35m,输送能力50t/h。     

四喷嘴对置式水煤浆气化装置开车总结

我公司150 000 m3/h合成气项目是为安阳中盈化肥有限公司年产600 kt尿素项目配套建设的工业气体项目.该项目气化装置采用的是山东国拓科技工程有限公司四喷嘴对置式水煤浆气化专利技术,经过长达2 a的建设和准备,气化装置于2013年5月27日22：50进行了首次投料,6月9日按计划停车,2套气化炉系统及对应的渣水闪蒸系统也已投入使用,制浆系统实现同步开停.虽说试运行后期气化装置运行稳定,但整体上讲试车过程并不让人满意,仍有不少问题值得我们去总结和探讨.     

煤气化市场主流炉型首次应用——2000吨级SE-东方炉落户中科项目

<正>2019年3月12日,由中石化宁波工程有限公司、宁波技术研究院研发的2台2 000吨级SE-东方炉,顺利安装就位于中科炼化一体化项目制氢规模为180 000 m~3/h的POX装置气化框架。这两台2 000吨级SE-东方炉,设备净重310 t、高24m、直径4.4 m,是对1 000吨级、1 500吨级"SE-东方炉"的整体技术升级。作为中国石化的"十条龙"科技攻关项目,其处理能     

煤化工产业动态：标题新闻

正2021年3月1日,由中国化学赛鼎工程有限公司总承包、总投资8亿元的广西华谊新材料有限公司20万t/a双酚A项目举行开工仪式,项目预计于2022年7月中交。2021年3月10日,上海寰球工程有限公司与科林能源技术(北京)有限公司签署了内蒙古亿利集团鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司煤气化项目工艺包合同。该项目是亿鼎公司60万t/a合成氨、104万t/a尿素项目气化装置填平补齐改造工程,二期规划新建1台110 000 m3/h(日投煤量2 000 t)气化炉及配套设施。     

LNG燃料船冷能利用技术开发与工程化研究

结合LNG燃料船的实际情况及LNG冷能利用技术的研究现状,确定了适用于LNG燃料船的具备实施可行性的冷能利用方式,即LNG冷能用于冷库与冷水空调,并进行了相应的工艺流程设计。提出了LNG燃料船必须考虑的BOG回收处理的解决方案。在此基础上,采用"温度对口、梯级利用"的原则,设计了一套LNG燃料船的冷能综合利用方案,并以配备2*15 m3 LNG储罐的燃料货船进行工程化设计。结果表明:156 kg/h的LNG气化量能满足35 k W的冷库及冷水空调用冷需求,制冷系统节电效益约为5.4万元,BOG系统的回收效益约为2.3万元/年,系统具备良好的操作弹性。     

GSB-L1型立式高速泵常见故障分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司Shell气化装置灰水处理单元(U1700)及公用工程单元(U3X00)设有4台小流量高扬程GSB-L1型立式高速泵,分别为2台高压循环水泵(P1702A/B)、2台高压工艺水泵(P3303A/B),4台立式高速泵自2016年6月投运以来,频繁出现振动大、主/辅油泵打压低、喷油嘴堵塞、机械密封泄漏、诱导轮冲蚀等问题,严重制约着Shell气化装置的长周期、安全、稳定运行。为此,结合GSB-L1型立式高速泵主要技术参数与构件以及实际运行/检修情况,对GSB-L1型立式高速泵的常见故障原因进行分析,找到了症结所在,采取一系列有针对性的优化改进及运行维护措施后,收到了较好的效果。     

年综合利用煤焦油10万吨改扩建项目

<正>该项目位于河南省郑州市巩义市北山口镇山川村,巩义市亿达化工产品经销有限公司筹建。建设规模为年综合利用煤焦油10万吨,工程分两期建设(其中一、二期工程各5万吨)。原辅材料:煤焦油、煤焦油渣、洗油等,产品为燃料油。工艺技术:原料→精致处理→销售。主要设备:一期工程:在现有储罐(共11个,共2400 m3)、抽油泵6台、导热油炉1台不变情况下,增加过滤机1台。二期工程:新增1000 m3储罐     

年产6000吨不饱和聚酯树脂、36万平方米采光板和玻璃钢复合材料制品项目

正该项目位于河北省唐山市南堡开发区精细化工园内,由唐山润峰复合材料有限公司投资建设,建设1480.55m2库房1座,100m3储罐3座;在原树脂车间建设反应釜2台、稀释釜1台、混合罐1台;在原采光板车间建设FRP生产线1条。投产后预计年产不饱和聚酯树脂6000吨、采光板及玻璃钢     

水煤浆提浓技术在新能能源有限公司的应用

为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,新能能源有限公司于2012年引进低阶煤制备高浓度水煤浆工艺及设备对现有水煤浆制备系统进行改造,通过对比分析改造前后的气化水煤浆质量和气化各项性能指标,阐述了水煤浆浓度对比煤耗、比氧耗、有效合成气体积分数及甲醇产量的影响。结果表明,水煤浆制备系统进行提浓改造后,水煤浆质量与气化效果显著改善。水煤浆浓度由改造前的59.11%提高至61.36%,提高了2.25%,单台棒磨机原煤处理量由65 t/h提高至78 t/h,比煤耗由602.5 g/m3降至595.2 g/m3,比氧耗从392.0 dm3/m3降至384.0 dm3/m3,气化有效合成气体积分数也由81.78%提高至82.86%,最终每天增产粗甲醇47.3 m3。     

徐州东兴40000Nm~3/h焦炉煤气制LNG装置顺利投产

正日前,由四川天一科技股份有限公司(以下简称天科股份)提供工艺技术并进行工程设计的"徐州东兴能源有限公司40 000 Nm3/h焦炉煤气制液化天然气(LNG)装置"顺利开车并产出合格LNG。该装置由西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称陕鼓动力)融资并总包,由天科股份提供工艺技术并进行工程设计,充分考虑天科股份和陕鼓动力优势互补,双方签定战略合作协议,希望发挥各自的优势,进行全方位、深层次、多领域的合作,并