加氢裂化装置高压系统氮气气密总结

加氢裂化装置高压系统氮气气密是装置试车过程中的关键步骤,目的主要是在氮气工况较高压力等级下进行气密,查找漏点并消缺,旨在尽早暴露问题、解决问题;其次是结合已有规程和试车方案的内容,通过实践进行验证,收集相关原始基础数据,为后续开工过程积累经验、提供依据;并初步考察关键设备K102、加热炉F101、高压空冷、换热器运行状况。本文对乌石化公司加氢裂化装置高压氮气气密过程中出现的问题进行了分析和总结。     

150米~3 /时制氧机试车中的几点教训

我厂自制的150米~3/时制氧机是合成氨车间的一个组成部分,主要是提供生产氨水所必须的氧气和氮气。在试车过程中,由于我们技术水平所限,遇到了很多问题,走了不少弯路。现将我们在操作中的三点教训小结如下,供兄弟单位安装试车时借鉴。     

管线应力对压缩机运行的影响

聚丙烯装置pk250循环气压缩机检修完成后,氮气试车压缩机驱动侧径向轴承振动过高。     

对一起氮压机燃爆事故的原因分析

SVK8 3S型氮气压缩机是由沈阳鼓风机厂制造、为义马煤气配套的低压氮气压缩机 ,共两套 ,于 2 0 0 0年 1 2月开始调试。为节约工程基建资金 ,取消原设计两台中压氮气压缩机 ,由杭氧产两台3TYS89+2TYS60型氧气透平压缩机临时压送氮气 ,向外供中压氮 ,来取代中压氮气压缩机 ,流程示意图如图 1所示。图 1　氧、氮压机工艺流程配置图1　事故情况2 0 0 0年 1 2月 2 7日中午 1 1∶3 5 ,接总调度室通知 ,要求中午 1 2∶0 0向长输管线供中压氮气。当时 ,一台氮压机试车完毕正在运行 ,一台氧压机试车完毕压氧正在运行 ,将由氧压机临时压送氮气外供…     

青海盐湖20000m~3/h空分设备工艺特点和试车总结

简介20000 m3/h空分设备的技术参数、工艺流程及其特点,详细介绍空分设备试车过程中出现的汽轮机中压蒸汽管道暖管慢、空压机异常响声、主换热器热端污氮气管道挂霜等问题和原因查找过程,阐述具体的处理措施和从中获得的经验。     

甲醇变换系统氮气加热炉缺陷分析及改进

我公司二期甲醇系统氮气加热炉于2010年8月安装完成,2011年6月11日系统试车成功。前四次系统开车,基本能满足变换系统的升温要求,但在第五次开车升温时,后期出现氮气加热炉A,B两套系统升温缓慢现象,难以满足变换系统工艺需求。针对这一问题,结合我公司一期氮气加热炉的改进措施及经验,对这套系统也进行了改进和优化,取得了显著效果。     

中原大化52000m~3/h空分设备试车一次成功

2007年12月1日上午10时，中原大化集团公司煤化工甲醇项目52000m^3／h空分设备试车一次成功。各项工艺指标正常，生产能力和产品质量达到或超过设计指标：氧气纯度为99．91％，氮气纯度为99．9999％。     

50/200-6型氮气活塞式膨胀机试车与改进

本文介绍了50/200-6型氮气活塞式膨胀机的技术特性、结构特点和试车出现的问题以及改进措施。该膨胀机是根据工业氢液化装置的设计要求而制造的,它应用于氮预冷系统以制取冷量。运转表明,设计是合理的,试制是成功的。图1。     

信息波(12则)

<正>山西省化肥厂(潞城)从法国空气液化公司引进的大型分子筛流程的空分设备,于1987年6月30日试车成功。氧气产量达到20000Nm3/h,纯度90%;氮气产量为15000Nm3/h,纯度＜2ppmO2。(徐慈杭)陕西钢厂利用武进钢厂库存的 1000Nm3/h空分设备,由中国空分设备公司承包技术改造工作,由四川空分设备厂、杭州制氧机厂、江西制氧机厂参加(川空为设备成套厂),进行设备配齐及技术改造,于1987年5月29日一次试车成功。改造后的技术参数为:氧气产量1000Nm3/h,纯度99．6%;氮气产量 1100Nm3/h,纯度 99．99%;单位电耗0．8kWh/m3O2。(裴定荣)     

空调集中供冷系统调试及联动试车

本文从设计、施工、试车准备、调试、联动试车等环节,详细阐述了空调集中供冷系统调试及联动试车施工过程中的技术要点,供同类工程施工参考。     

国产三轴齿轮式10000m~3/h氮压机的安装和调试

简单介绍了国产三轴齿轮式10000m3/h氮压机的结构特点,分析了氮压机安装调试情况,最后就该氮压机与进口氮压机进行了比较。     

氮压机供气压力偏低的原因分析与处理

介绍了C90MX5M2型氮压机投运后出现的供气压力偏低,不能满足炼钢需求的现象。分析后认为原因是氮压机进气管路的压力摩擦损失太大,使进气压力不能满足氮压机的工艺要求。改善进气条件后氮压机运行正常。     

液氮贮槽氧含量超标分析与排除

简介福建炼化林德气体有限责任公司两套40000 m3/h空分设备液氮后备系统工艺流程,针对在空分设备开/停车期间和液氮后备系统投用期间两个时段液氮贮槽氧含量超标故障,详细分析了原因,并介绍采取的措施。     

乌石化20000m~3/h空分设备优化改造及效果

简介乌石化20000 m3/h空分设备采用的氮气循环内压缩流程的特点,详细介绍了其投产时的运行状况和存在的问题,阐述优化改进方案及改进后的运行情况,提出了在氮气循环内压缩流程空分设备设计和流程组织上的一些建议。     

120t/d液化装置带水故障分析与处理

由于新建4#30000 m3/h中压氮压机投运前未进行管网供需平衡分析,造成了120 t/d液化装置带水故障。简介鲍德气体中、低压氮气生产供应现状,从液化装置本身、中压氮压机以及相应管网等方面,分析了120 t/d液化装置带水的原因,阐述了相应的处理措施和预防措施。     

KDON-15000/15000型空分设备调试总结

简介KDON-15000/15000型空分设备流程、运行参数和设备配置特点,分析了调试过程中分子筛纯化系统切换阀无法开启、液氮节流阀阀杆振动和氮压机振动值超标的原因,采取适当处理措施后,空分设备正常、稳定运行。     

48000m~3/h空分设备流程选择及试车总结

介绍内压缩流程48000 m3/h空分设备的性能参数和特点,总结空分设备调试过程中空压机、氮气循环压缩机、膨胀机、分子筛纯化系统和制氩系统等出现的问题和整改措施。     

20000m~3/h空分设备制氩系统操作分析

在投运KDONAr-20000/3200/650型空分设备制氩系统时,出现了循环粗氩泵无法启动和几次不同原因造成氮塞的现象。通过优化制氩系统操作工艺,摸索出了一些切实可行的预防及处理方法。分析循环粗氩泵无法启动和制氩系统氮塞的原因,提出维持制氩系统生产工况稳定的操作建议。     

43000m~3/h空分设备调试和运行中的问题总结

简介43000 m3/h空分设备的流程和设计参数,分析在空分设备调试和运行过程中出现的分子筛纯化系统、液氧泵、氧气放空管线、冷箱密封气和中压液氮泵等设计缺陷和不当操作,阐述了整改措施。