制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂分析

通过无损检测、常规力学性能试验以及金相分析等手段对制氧压缩机组中间冷却器不锈钢封头的开裂失效进行分析。分析结果表明：该失效属于304不锈钢的应力腐蚀开裂。由于1级冷却器管的开裂泄漏而造成的高温氧气 含氯离子冷却水介质环境，封头一筒体对接环焊缝区域的残余应力以及封头一侧热影响区中的晶界碳化物析出是诱发应力腐蚀开裂的三个主要因素。     

304不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀研究

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)、扫描电镜断口分析以及金相显微组织分析等方法对304不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂(PSCC)行为进行了研究。研究结果表明,固溶态和敏化态304不锈钢都具有PSCC敏感性,并且随着连多硫酸浓度的增加,PSCC敏感性也随之增大;304不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀开裂属于沿晶开裂机制;敏化处理及Cl-的加入均会提高304不锈钢PSCC敏感性。     

导热油盘管失效分析

通过对导热油盘管的化学成分、金相组织、裂纹形貌以及腐蚀产物等进行分析,结果表明:导热油盘管成分没有偏析,应力腐蚀开裂是导热油盘管失效的主要原因。     

润滑油加氢装置冷高分腐蚀开裂分析

硫化氢(H2S-H2O)的腐蚀形态为钢材表面的电化学腐蚀导致均匀减薄,钢材表面的氢鼓泡、氢诱发裂纹及焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂,低温湿硫化氢腐蚀开裂事故在海内外报告中层出不穷,本文重点分析了某润滑油加氢装置冷高分腐蚀开裂的机理和腐蚀的影响因素,最后提出防护措施,为设备继续使用提供参考.     

裂解汽油加氢反应器泡罩开裂原因分析

根据腐蚀检查情况,从材料、工艺、腐蚀机理等方面综合考虑,对泡罩进行了失效分析,包括开裂泡罩和未开裂泡罩的宏观检查,开裂泡罩的材质组成分析、材料金相组织检测、铁素体含量检测以及扫描电镜观察等,最后给出了防止泡罩开裂的建议和措施。     

高温染色机换热器裂纹检验分析

在对一组不锈钢高速染色机换热器的全面检验中,发现换热器加强板及其覆盖下的筒体上存在大量裂纹,通过运用无损检测、光谱分析、金相检查、能谱分析、cl-离子含量测定、断口SEM分析及铁素体含量测定和有限元分析等方法对裂纹的性质和起因进行了分析,探讨了氯离子应力腐蚀开裂的形成机理,表明高速染色机换热器加强板和筒体的裂纹是由处于氯离子介质环境下应力腐蚀所导致的开裂,并提出了防止氯离子应力腐蚀开裂的相应措施。     

酸性介质中双相不锈钢与铁素体不锈钢的应力腐蚀研究

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)、扫描电镜(SEM)断口分析以及金相显微组织分析等方法对TP405铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂(PSCC)行为进行了研究.并评定铁素体不锈钢与双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂的敏感性.为在酸性介质中选择容器用钢提供依据.结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区.试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂.2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比TP405铁素体不锈钢低.     

压力容器应力腐蚀破裂的探讨

介绍了压力容器发生应力腐蚀开裂的严重性,以及应力腐蚀开裂的分析方法,腐蚀产物及介质与应力腐蚀特效性的关系,开裂途径与应力的关系;讨论了防止压力容器发生应力腐蚀的措施及对策。     

减顶二级抽空冷却器钩圈开裂原因分析

对某公司减压塔顶二级抽空冷却器浮头钩圈失效问题进行了系统的分析与测试,结果表明,钩圈失效为湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂,Cl-的存在及晶间腐蚀促进了腐蚀开裂的发生。针对失效原因提出了相应的防治措施。     

深冷温度下的纯铜管断裂失效分析

纯铜是一种深冷温度下应用的优异结构材料，但在特定条件下产生了应力腐蚀开裂，分析认为其原因是弯管加工和运行过程中产生了拉伸应力叠加，以及ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ４液体馏份中向量腐蚀介质的联合作用。     

X80管线钢焊接接头的硫化氢应力腐蚀试验研究

采用X80管线钢焊接接头制作楔形张开加载（WOL）试样，在硫化氢介质中进行恒位移应力腐蚀试验，分别测得母材、焊缝和热影响区的临界应力强度因子KISCC和裂纹扩展速率da／dt。试验结果表明，热影响区的‰最小，裂纹扩展速率最大，具有较差的抗应力腐蚀开裂的能力，是应力腐蚀开裂的薄弱环节。且通过对X80管线钢焊接接头的显微组织观察和基本力学性能研究，对影响X80钢应力腐蚀影响因素提供了试验依据，并对试验结果予以验证。     

压力管道在役焊接粗晶区组织与硬度研究

采用自行研制的平板腔式带压焊接模拟试验装置,以水为介质,对X70管线钢在不同内部介质压力、不同壁厚和不同焊接线能量下粗晶区的组织与硬度进行了模拟研究。结果表明:内部介质的压力对粗晶区的组织和硬度影响不大,随着线能量或板厚的减小,焊缝平均硬度和焊接热影响区最大硬度值增大。水介质从焊件带走了大量的热量,加速了焊接接头的冷却速度,热影响区形成了贝氏体铁素体和粒状贝氏体组织,虽然改变板厚和线能量,但热影响区组织组成相基本不发生变化,只是组织形态和数量发生变化。适当增大焊接线能量,能减少高硬度不平衡相的形成,从而降低焊接热影响区氢致开裂敏感性。     

16MnR钢焊接接头氢扩散三维有限元模拟

利用电化学渗透法测定氢在16MnR钢焊接接头处的焊缝金属、热影响区金属以及母材中的扩散系数。基于有限元软件ABAQUS,开发焊接接头在氢环境下的三维氢扩散耦合有限元计算程序,考虑焊接残余应力、不同组织对氢扩散的影响,得到氢浓度随时间的分布规律。计算结果表明,在焊缝和热影响区,由于氢聚集的浓度和焊接残余应力较大,这很容易使材料在应力作用下发生与氢有关的开裂。     

加氢裂化装置排凝管裂纹分析及控制措施

借助无损、宏观、化学、金相、断口扫描、能谱等检测方法,对发生的两起加氢裂化装置管线排凝管(由0Cr18Ni9Ti制作)焊接区破裂损伤性质、特征、成因等进行试验分析。结果显示,破坏主要由Cl-引发的应力腐蚀开裂造成,H2S对开裂过程起促进作用;介质中含Cl-和H2S,并存在局部富集,是诱发应力腐蚀开裂的关键因素;外部条件(管线焊接区外保温材料被含较多Cl-的水液较长时间浸湿)也不可忽视;较高焊接残余应力和较宽敏化区范围,导致裂纹主要在焊缝区和加强管嘴侧扩展。并给出了相应的控制与处置措施。     

离心式鼓风机叶轮的应力腐蚀

通过对裂纹断口形状和特点的分析，从应力来源、焊接缺陷等方面对应力腐蚀裂纹的影响进行了探讨。从焊后热处理、工艺结构刚性等方面对预防和减少应力裂纹的产生提出相应的解决办法。     

板式换热器板片失效分析

利用扫描电镜观察、化学成分分析、金相检验和残余应力测试等方法,从断口形貌、材料成分、微观组织等角度系统分析了出现大量裂纹的板式换热器板片样品.结果表明:换热器板片腐蚀孔与裂纹均源于冷却水侧,其失效的主要原因是密封槽存在较高的残余应力、板片长期处在含有较多氯离子和硫离子的循环介质中发生了应力腐蚀破裂所致.     

重整炉管破裂原因分析

就重整炉管给水段炉管破裂进行了分析研究，通过对破裂处的裂纹解剖、断口分析、金相分析、硬度测定及断口扫描电镜SEM的微观分析等手段分析了裂纹的成因，并提出了防护措施。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。实践证明了这些措施的合理性和有效性。     

某加热器螺旋管泄露的原因

某加热器螺旋管在运行过程中发生泄露,通过宏观形貌和显微组织观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱等方法研究了其泄露原因.结果表明:螺旋管发生蠕变开裂,开裂形式为脆性沿晶开裂;由于服役温度过低,该螺旋管焊接热影响区中沿晶界析出片线状碳化物,使得其附近形成贫铬区;在弯曲应力、振动应力和焊接残余应力作用下,碳化物周围出现较多空洞...     

核用一回路18-8不锈钢管道腐蚀分析

通过宏观检查、显微组织、断口形貌及扫描电镜能谱分析等方法对核用一回路0Cr18Ni10Ti管道存在的腐蚀问题进行了全面分析.结果表明:直管部位的点腐蚀出现较多,弯管部位出现较少的应力腐蚀,焊缝部位也出现较少的应力腐蚀和晶间腐蚀;产生上述腐蚀的原因主要是由于材料本身的性能欠佳和海水滴漏溅落到管道表面造成了氯离子聚集.