黄磷精制脱砷工艺试验研究

通过使用添加剂,用稀硝酸溶液处理工业黄磷,可使黄磷中砷含量由１９０×１０－６降至３．０×１０－６,脱砷率达９５％。通过正交试验,获得了最佳工艺条件。结果表明,本法工艺流程和设备简单,过程危险性小,易于实现工业放大     

黄磷精制废液脱砷的实验研究

以黄磷脱砷废液为原料,以P2S5为脱砷剂,采用硫化沉淀法脱砷.研究了脱砷剂质量、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对砷脱除率的影响.研究表明,以P2S5为脱砷荆,可将黄磷精制废液中的砷质量分数降至0.84×10-6,脱砷率达到99.6%,脱砷的最佳工艺条件为:当废液处理量为100mL时,脱砷剂P2S5为0.095 g,反应温度为90℃,反应时间为90 min,搅拌速度为350 r/min.     

黄磷脱砷生产技术工业性试验

工业黄磷经水相氧化法脱砷处理后,可使黄磷中杂质砷含量由0.015%降至0.002%以下,脱砷效果好,同时精制磷回收率高达92.71%,这表明“水相氧化法”脱砷技术经工业放大后,其放大效应是可靠的,工艺技术指标稳定,生产过程安全。此外,所采用装置的关键设备具有结构简单、易于操作等特点。     

黄磷脱砷生产技术工业性试验总结

介绍了工业黄磷经水相氧化法脱砷处理的工业性试验总结,其内容包括：脱砷原理,试验工艺流程,试运行中存在的问题及改进措施,连续运行生产试验结果。结果表明：工业黄磷经脱砷处理后,可使黄磷中砷质量分数由0．015％降到0．002％以下,磷回收率达92．83％;由于采用了水相氧化法脱砷技术,使整个脱砷处理过程均在水中进行,避免了因黄磷接触空气而自燃所带来的安全隐患,同时磷在水中的溶解性很低,从而保证了整个黄磷脱砷过程可在常压、温和的条件下进行操作,因此操作过程安全,磷回收率高;试验装置易于操作,工艺技术指标稳定,生产过程安全,关键设备结构简单,便于工业化生产。     

2000 t/a精制低砷黄磷系统工业性试验

概述了以工业精黄磷为原料,采用二次精制技术脱除黄磷中杂质砷的２０００ｔ／ａ精制低砷黄磷系统的工艺流程和工业性试验结果。工业性试验表明：该系统具有工艺流程简单、工艺技术指标稳定、生产过程安全性好等特点,可使黄磷中杂质砷含量由１４５ｍｇ／ｋｇ降至２．０ｍｇ／ｋｇ,脱砷率达９８％。     

黄磷净化脱砷研究进展

介绍了国内外黄磷净化脱砷的研究进展。比较详细地讨论了真空法和氧化法的研究工艺     

黄磷的物理法脱砷新方法探索研究

针对我省黄磷精制现状,研究一种黄磷除砷新方法。利用高压静电场对工业黄磷进行处理,结果显示:在电场的作用下能分离除去砷,经三级处理脱砷率可达90%以上,黄磷回收率在99.9%以上。简要介绍了此处理方法的原理及工艺。     

黄磷脱砷中文丘里反应器的流固耦合研究

基于计算流体力学和流固耦合原理,利用FLUENT的Realizable k-ε湍流模型,计算得到文丘里反应器内部流场分布,通过ANSYS Workbench中的流固耦合技术,将流场分析的结果数据传递到Static Structure中进行结构静力分析,从而得到流场分布、喷嘴所受压力、喷嘴变形、应力应变等分析结果。结果显示,在特定工作压力条件下,文丘里反应器的扩散管在工作中有向吸入管相反方向变形的趋势;在整个结构中,最大应力和应变值均集中在喷嘴内流道中;由于高速流体的射流作用,喷嘴出口附近结构主要承受拉应力的作用。由于计算得到的应力和应变数值均处于较低水平,因此结构能够满足工况的要求。     

水相氧化法脱除黄磷中砷的研究

采用水相氧化法，使用硝酸溶液和氧化增强剂进行工业黄磷脱砷试验。对硝酸质量分数、氧化增强剂中铁与黄磷中砷的质量比、硝酸溶液与黄磷的体积比、反应时间与反应温度等因素对黄磷中砷的脱除率的影响进行了单因素实验，并通过正交实验，得到了水相氧化法脱除黄磷中砷的最优工艺条件，即硝酸质量分数25％，反应温度65℃，铁与砷的质量比60，硝酸与黄磷体积比5：1，反应时间4h。实验结果表明，在最优条件下，可使黄磷中砷的质量分数由310mg／kg降至15mg／kg。水相氧化法工艺流程和设备简单，操作安全，易于实现工业放大。     

黄磷中总砷含量的快速测定方法研究

在使用硝酸氧化黄磷样品之前,先用二硫化碳或苯将黄磷试样溶解,这样使溶样时间由6 h缩短为0.5 h,且测定结果可靠。     

2kt/a精制低砷黄磷装置工艺设计

概述２ｋｔａ 黄磷精制脱砷系统的工艺流程和主要设备的尺寸及选型。通过实践表明,该装置工艺流程简单,设备设计合理,运行可靠,生产过程危险性小,脱砷效果好,工艺技术指标稳定。     

泥磷中温真空提取黄磷的技术研究

该法可提取泥磷中96. 9%以上的黄磷,提取黄磷的含量可达99. 94%,杂质砷含量仅为0. 00958%,达到国家标准工业黄磷中优等品要求。     

磷炉停炉时电极位置的处理方法浅析

简介了磷炉停炉时电极位置的处理方法，并以5000kVA磷炉为例,通过对熔池的分析，指出了停炉时处理电极位置应注意的一些问题。     

磷泥中黄磷的提取方法研究

磷泥是电炉法生产黄磷过程中产生的主要副产物之一,针对磷泥中黄磷回收的方法和研究现状,介绍了水煮法、蒸馏法、电场法、溶剂萃取法、盐酸-硝酸法、纯碱法、氨解法、碳铵-烧碱-双氧水法等,讨论了各种方法的特点,指出存在的问题和今后的研究重点。     

电炉法黄磷尾气制轻质碳酸钙的工艺研究

电炉法黄磷尾气ＣＯ含量达８５％￣９０％,ＣＯ气体燃烧生成ＣＯ２,同时放出热量,利用ＣＯ２与石灰乳反应生成ＣａＣＯ３。     

黄磷生产废水的闭路循环

采用中和絮凝沉降工艺处理黄磷生产污水,处理后的污水循环使用。污水循环对黄磷的质量、电炉的产率无不良影响,对设备无腐蚀、结垢性,且对操作环境无明显的不良影响。