乳化炸药爆速和抛掷威力的研究

文章根据工业混合炸药配方设计原则，编制程序优选乳化炸药配方，并进行爆轰参数理论估算，对１１种试验配方进行爆速，砂中抛掷威力和水下爆炸能量的测定。结果表明，不含任何高能材料的乳化炸药已经具有较高的抛掷威力和爆速。     

MSA型乳化炸药的研究

文章介绍了一种使用独特的，具有乳化作用的ＷＱＪ型无灰清净剂油相材料制备的ＭＳＡ型乳化炸药的各种性能。文章认为：ＭＳＡ型乳化炸药的研制成功，为简化乳化炸药配方，统一我国乳化炸药标准配方，提供了一条可能达到的途径。     

废旧HTPB固体推进剂转化制备乳化炸药的配方设计

针对废旧固体推进剂绿色、安全、高效处理的问题，设计了废旧HTPB固体推进剂转化制备乳化炸药的基础配方，以实现资源化再利用的目的。假定化学式和撰写爆炸反应方程式，建立目标函数，根据工业炸药的一般性能确定约束条件，规划求解后得到转化制备的乳化炸药的最佳配方，并对不同固体推进剂添加量下转化制备的乳化炸药的爆热、爆速、爆温、爆容进行了理论计算。结果表明：当固体推进剂质量分数为24.62%、乳化基质质量分数为75.38%时，转化制备的乳化炸药的综合性能最佳，理论爆热为3 351.935 kJ/kg,爆速为5 182.02 m/s,爆温为2 728.81 K,爆容为919.59 L/kg。为废旧固体推进剂的资源化再利用提供了理论参考。     

添加AP的乳化炸药爆轰参数的理论研究

利用零氧平衡理论,分别设计出不含高氯酸铵(AP)的典型乳化炸药,以及分别含3%、5%、10%AP的乳化炸药配方。采用B-W法则分别预测其爆炸产物,并运用盖斯定律、热力学定律及C-J爆轰理论对这些炸药配方的爆轰参数进行理论计算,并进行比较。结果表明:在一定范围内AP可以提高乳化炸药的爆炸性能。     

金堆城钼业公司TM系列乳化炸药的研制和应用

金堆城钼业公司引进了美国 1116型乳化炸药配方和生产技术。然而 ,这种炸药质量不稳定、技术性能差。为此 ,在 1116型乳化炸药配方的基础上 ,经过调整和试验 ,研制出TM系列乳化炸药。本文介绍了TM系列乳化炸药的主要组分及其作用 ,并在技术性能上与 1116型乳化炸药进行了对比。通过TM系列乳化炸药在露天矿深孔爆破中的应用 ,证实了其爆炸性能和单耗均优于 1116配方 ,从而改善了生产爆破的质量 ,节省了炸药 ,取得了较好的经济效果。     

金堆城钼业公司TM系列乳化炸药的研制和应用

金堆城钼业公司引进了美国 1116型乳化炸药配方和生产技术。然而 ,这种炸药质量不稳定、技术性能差。为此 ,在 1116型乳化炸药配方的基础上 ,经过调整和试验 ,研制出TM系列乳化炸药。本文介绍了TM系列乳化炸药的主要组分及其作用 ,并在技术性能上与 1116型乳化炸药进行了对比。通过TM系列乳化炸药在露天矿深孔爆破中的应用 ,证实了其爆炸性能和单耗均优于 1116配方 ,从而改善了生产爆破的质量 ,节省了炸药 ,取得了较好的经济效果。     

露天粉状乳化炸药的研究与质量控制

通过对粉状乳化炸药的研究，探索了露天粉状乳化炸药配方的设计、工艺的确定、爆炸性能及其安全性能的质量控制，研发了成本低、能耗小、爆炸性能好和安全性能高的露天粉状乳化炸药。     

乳化炸药乳化技术探讨——使乳化炸药胶粒细小、均匀、稳定

乳化炸药的胶粒越细小,均匀、稳定,乳化炸药的爆炸性能越好,贮存期越长。而乳化炸药胶粒的细小、均匀、稳定程度又决定于乳化炸药配方和乳化技术。本文以RJ-2和55-3炸药配方为实例,从乳化技术方面,谈谈如何使乳化炸药的胶粒更细小、均匀、稳定。乳化技术包括二方面的内容,即乳化机的     

基于SPSS软件优化耐低温乳化炸药配方研究

对耐低温乳化炸药的配方进行优化,选择油相材料、乳化剂、添加剂、敏化方式为考察因素,通过正交试验方法设计试验配方,利用高低温循环箱冷冻处理乳化炸药,以经低温冷冻后的乳化炸药析晶率为指标,运用SPSS 26.0（statistical product and service solutions 26.0）软件对各因素试验结果进行数据处理,得出组合为机油、高分子乳化剂、乙二醇、化学敏化为最佳配方;同时,验证了理论分析的正确性。     

以乳化基质敏化的硝铵炸药的研究

文章研究了以乳化基质取代ＴＮＴ作硝铵炸药敏化剂的可行性，以及炸药的配方，工艺等。表明了乳化基质可作为硝铵炸药的敏化剂使用，其敏化的硝铵炸药性能达到了国际标准的要求；炸药原材料成本得到了降低。     

重铵油炸药热化学参数的计算与分析

通过对多孔粒状铵油炸药、3种常用的重铵油炸药(乳胶基质与多孔粒状铵油炸药的质量比分别为2575、5050、7525)、乳化炸药运用B-W规则,确定重铵油炸药的爆炸反应方程式。用盖斯定律计算重铵油炸药的定容爆热,用加权法计算该炸药爆炸产物的摩尔定容热容。结果表明:随着乳胶基质含量的增加,重铵油炸药的爆热、爆温值均呈下降趋势;通过Origin软件对其数据进行分析,得出了乳胶基质含量对其爆热、爆温的影响近似呈线性关系以及乳胶基质含量对爆热的影响较之于对爆温的影响明显的结论。     

乳化炸药氧化剂选择的理论研究

根据炸药爆炸反应的热化学,引入氧化剂的能量贡献量和能量因子,用乳化炸药配方设计的数学模型讨论了不同含量的硝酸铵、硝酸钠对乳化炸药的热化学参数爆热和比容的影响.结果表明,硝酸铵是较好的乳化炸药氧化剂,硝酸铵的含量增加,乳化炸药的爆热和比容提高;硝酸钠的含量增加,乳化炸药的爆热和比容下降,硝酸钠的最佳含量为7%～9%.     

粉状乳化炸药爆温的理论计算

文章对粉状乳化炸药的爆温进行了计算：用B-W法确定了粉状乳化炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律以炸药原料和爆炸产物各组分的定容生成热为基础计算了其定容爆热,用加权法算得了爆炸产物的摩尔定容热容,最终计算得到岩石粉状乳化炸药的爆温为2695 K,一级、二级、三级煤矿许用粉状乳化炸药的爆温依次为2651 K、2597 K、2510 K.计算结果显示随着氯化钾含量的增加,煤矿许用粉状乳化炸药的爆热、爆温均呈现降低的趋势.当氯化钾含量在4%～9%范围内递增时,炸药的爆热、爆温的降低与氯化钾含量呈线性关系.     

粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用研究

论述了爆炸焊接对炸药的性能要求和粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用。研究如何优化粉状乳化炸药的配方来达到爆炸复合的需求,并阐述了粉状乳化炸药在爆炸复合市场的应用前景。     

关于工程爆破科技成果申报奖励申请鉴定的函

论述了爆炸焊接对炸药的性能要求和粉状乳化炸药在爆炸焊接中的应用。研究如何优化粉状乳化炸药的配方来达到爆炸复合的需求,并阐述了粉状乳化炸药在爆炸复合市场的应用前景。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

粉状乳化炸药粒度对其爆轰性能的影响

粉状乳化炸药兼具了乳化炸药和粉状工业炸药的优点,其特殊的微观结构使得粒度对爆轰性能的影响,与粉状工业炸药既相似又有差别。出于提高粉状炸药爆炸威力和对爆轰机理认识的目的,将同一粉状乳化炸药筛分、制备了四种不同粒度的试验样品,分别进行爆速和猛度测试。结果表明:在实验条件下,随着炸药粒径的减小,爆速和猛度呈近似直线趋势增大,并从理论上解释了粒度对粉状乳化炸药爆轰性能的影响。     

煤矿许用粉状乳化炸药的研制

从我国现阶段民爆器材发展总体规划出发 ,分析了我国煤矿许用炸药安全性的现状。阐述了新研制的煤矿许用粉状乳化炸药的配方、生产工艺及性能特点 ,并对其在地下瓦斯煤矿的应用情况进行了总结和分析。检测及试验结果表明 ,这种新型工业炸药具有较好的爆炸性能和安全性能 ,能够满足我国相应瓦斯煤矿的爆破要求。成本分析表明 ,煤矿许用粉状乳化炸药可为生产和应用企业带来明显的经济效益。     

粉状乳化炸药爆炸特性的实验研究

文章研究了粉状乳化炸药的爆炸特性－最大爆炸压力（Ｐｍａｘ）和最大爆炸压力上升速率［（ｄＰ／ｄｔ）ｍａｘ］，考查了各种因素对爆炸特性的影响，并与玉米粉和ＴＮＴ的爆炸行为进行了对比。试验结果表明，粉状乳化炸药与ＴＮＴ相比有着低得多的最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。从火焰传播机理看，粉状乳化炸药更象非自供氧的玉米粉尘。     

乳化炸药含碳组分的选择与应用

结合碳元素在乳化炸药爆炸过程中放热量较大、含碳键和基团较易受激发形成活性粒子、极易在爆炸反应中形成新的活化中心、生成大量气体等特点,对炸药能量释放特性的内在规律进行分析,使乳化炸药配方设计变得直接、简单、实用。应用结果表明,采用含有含碳活性基团和含碳键的长链蜡油混合物作为添加剂,代替部分复合蜡,当添加剂使用比例（质量分数）达到25%及以上时,乳化炸药的爆轰性能显著提高。