稀土铝锂合金钎焊性研究

从界面活性、钎合率和最佳钎缝间隙等方面对２０９０Ｃｅ铝锂合金的真空钎焊和炉中钎焊进行了比较性研究，为这种新型轻金属结构材料的钎焊应用提供了基础。     

轻质材料铝锂合金焊接性研究

铝锂合金是第三代轻合结构材料，是推动高性能航空航天飞行器发展的关键条件之一，本文简略地介绍了铝锂合金的性能和特点，以及在航空航天领域的应用现状和前景，重点介绍了前苏联和美国铝锂合金的焊接工艺，焊接接头性能，以及消除焊缝中的主要缺陷所采取的方法或措施。     

8090铝锂合金化学铣切工艺初探

本文研究了８０９０铝锂合金的基本化学铣切工艺，并且得出了化铣和未经化铣的两种试样的腐蚀敏感性（包括点蚀、剥蚀和晶间腐蚀），从而得出了化学铣切对８０９０铝锂合金的腐蚀敏感性影响不明显的结论，为进一步研究铝锂合金的化铣提供了思路。     

稀土Ce对2090铝锂合金晶界内耗的影响

运用低频内耗技术研究了稀土元素Ｃｅ在２０９０铝锂合金中的行为，结果表明，微量固溶的Ｃｅ可提高合金晶界激活能，从而改善金晶界强度；稀土元素Ｃｅ可减小合金热循环模量软化倾向，有利于合金高温性能的提高。     

铝锂合金切削加工性的研究

从刀具耐用度，零件表面加工精糙度和切屑形态３个标志方面，对铝锂合金和超硬铝合金的切削加工性进行了对比试验。结果表明，Ａｌ－Ｌｉ合金与ＬＣ４合金明显差别，均属易切削和较易切削的材料。这主要因为它们同属可用热处理强化的铝合金，经固溶处理和时效强化后，其组织都是由固本和强化相两个基本相组成，因而有着较为相近的机械性能所致。     

2091 T651铝锂合金防护方法的研究

２０９１Ｔ６５１铝锂合金的强度高，密度低。但其腐蚀敏感性比较强，不解决防护问题全金的实际应用将受到限制。介绍采用阳极氧化方法对铝锂合金进行防护处理，并介绍了阳极氧化膜耐蚀性的测试，以及对氧化膜的结构及其防护原理进行探讨。     

铝—锂合金物理冶金的进展

综合论述了工业Al-Li合金的发展,Al-Li合金的相变、组织,Al-Li合金的强化机制,Al-Li合金的塑件、韧性问题,热处理及机械性能。指出,研究热处理(特别是形变热处理及分级时效)、合金化及微合金化对Al-Li合金组织、性能的影响是改善Al-Li 合金短横向性能,并进一步提高合金的塑性、韧性及耐蚀性的主要途径。     

焊缝合金化对稀土铝锂合金焊缝组织及韧性的影响

通过焊缝合金化手段，探讨了合金元素锆和铈对不同含铈量的２０９０铝锂合金焊缝组织及断裂韧性的影响机制，并对焊后人工时效处理的影响进行了分析讨论。结果表明，采用所研制的新型焊丝焊接２０９０Ｃｅ铝锂合金，其焊缝组织明显细化．焊缝金属的裂纹扩展阻力显著增加．而焊后热处理将导致焊缝断裂韧性下降．     

铝锂合金预腐蚀疲劳退化研究

铝锂合金是一种新型的航空用铝合金。本文基于电化学原则建立了某地的腐蚀加速环境谱,并基于加速环境谱,研究了铝锂合金预腐蚀疲劳性能。研究结果表明,低腐蚀损伤对其疲劳寿命影响不大,而高腐蚀损伤会明显缩短试件的疲劳寿命。     

铝锂合金板材钣金折弯设计技术研究

对5A90国产铝锂合金材料的机械性能进行了描述,同时与其它铝合金材料的性能进行了比较,突出了该种材料的优越性;通过板材钣金折弯仿真分析和折弯试验,得出5A90铝锂合金板材钣金的钣金折弯力学特性。     

S′和T2相对8090铝锂合金低周疲劳行为的影响

研究了特殊沉淀相Ｓ′和Ｔ２对８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金低疲劳性能和断裂行为的影响，结果表明，在具有相近尺寸主要强化相δ′情况下，大量针状Ｓ′相的存在显著了提高合金的循环应力，并且具有明显的循环软化趋势，而Ｔ２相的存在不仅降低循环应力，而且大大恶化低周疲劳寿命。     

2091铝锂合金的自然时效特性

研究了２０９１铝锂合金的自然时效和形变自然时效特性，考察了时效过程中的组织变化及其对拉伸性能的影响。结果表明，自然时效过程中不断形成位错环和蜷线位错，但对拉伸性能影响不大。预形变位错吸收了大量的过饱和空位，阻止位错环和蜷线位错的形成；此外预形变位错给Ｃｕ、Ｍｇ原子提供扩散通道，促进其偏聚而钉扎位错，造成与自然时效不同的拉伸流变行为。     

喷丸强化对2060铝锂合金表面完整性和疲劳性能的影响

为提高2060新型铝锂合金的抗疲劳性能,研究了喷丸强化对2060-T8E30铝锂合金表面完整性和疲劳性能的影响规律。利用表面轮廓仪、X射线应力测试仪、扫描电子显微镜(SEM)以及透射电子显微镜(TEM)等测试和分析了铝锂合金喷丸处理前后的表面完整性变化;使用高频疲劳试验机评价了喷丸强化处理对2060-T8E30铝锂合金疲劳寿命的影响规律;探讨了喷丸强化表面完整性与疲劳性能之间的内在联系。结果表明:合理强度的喷丸强化处理能够显著提高2060-T8E30铝锂合金的疲劳寿命,但过高或过低强度的喷丸处理不能达到改善铝锂合金抗疲劳性能的最佳效果,此归因于喷丸强化处理对铝锂合金表面完整性影响作用的非单调变化规律。     

铈对铝锂合金表面贫化层及其腐蚀形态的影响

研究了稀土元素铈对铝锂合金表面贫化层的影响以及表面贫化层对合金腐蚀形态的影响，研究表明：铈的加入会减小铝锂合金表面贫化层的深度，表面贫化层的耐蚀性优于基体的耐蚀性，并且表面贫化层对铝锂合金腐蚀形态和剥蚀速度起重要的作用。通常在贫化层中只发生点蚀，但当点蚀穿透贫化层后，腐蚀会沿着层间或晶界发展，呈现不同的腐蚀形态，这取决于热处理制度和合金的微观组织形态。     

铝锂合金切削加工性的研究

从刀具耐用度、零件表面加工粗糙度和切屑形态３ 个标志方面，对铝锂（Ａｌ Ｌｉ） 合金和超硬铝合金（ＬＣ４） 的切削加工性进行了对比试验。结果表明，Ａｌ Ｌｉ 合金与ＬＣ４ 合金无明显差别，均属易切削和较易切削的材料。这主要因为它们同属可用热处理强化的铝合金，经固溶处理和时效强化后，其组织都是由固溶体和强化相两个基本相组成，因而有着较为相近的机械性能所致。     

铝锂合金的发展与应用

在航空航天领域,铝锂合金是一种重要的结构材料．本文综述了铝锂合金的发展、种类、化学成份和典型铝锂合金的特点及应用。