电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

铜烟尘碱浸渣硫酸浸出锌铜试验研究

对NaOH浸出铜烟尘后得到的渣进行硫酸浸出锌、铜试验研究,最终得到硫酸浸出优化条件为:初始硫酸质量浓度170 g/L、液固比4:1 mL/g、浸出时间3 h、搅拌转速400 r/min、温度90℃,锌浸出率为:95.45％,铜浸出率为96.72％.通过试验研究,为下步进行综合回收铜烟尘中锌、铜、铅、铋、锡等有价金属提供...     

浸锌条件对铝合金浸锌层显微组织的影响

利用扫描电镜研究了浸锌条件对铝合金浸锌层微观形貌的影响,结果表明,随浸锌时间的增加,锌晶粒不断成核并生长,晶粒尺寸及致密度逐渐增加,晶粒之间彼此相互联结,二次浸锌比一次浸锌所得锌晶粒细小、致密、均匀;随浸锌温度的升高,锌晶粒形状由粒状变为片状,并出现脱落,最适宜的浸锌温度为20～30℃;低浓度无氰多元浸锌溶液所得浸锌层优于传统浓浸锌溶液、稀浸锌溶液、稀浸锌-镍合金溶液;铝合金镀前预处理对浸锌层微观形貌影响也较大。     

铜镉渣综合利用研究

利用铜、镉和锌氧化还原电位相差较大的原理,对铜镉渣有价金属进行了分离。结果表明,控制浸出温度为50 ℃、硫酸质量分数为17%、液固体积质量比为4 mL/g、浸出时间为2.5 h时,金属铜可以得到优先分离。采用二段逆向锌还原镉,一段采用连续加锌置换,锌粉加入量为理论量的90%,加锌时间控制在20 min左右,二段置换中锌加入量为理论量的1.2~1.3倍,溶液中99.6%的镉被除去。除镉后溶液除钴后,硫酸锌溶液能够满足电锌要求。     

碱浸渣综合利用新工艺研究

介绍了从碱浸渣中综合回收稀贵金属及其它有价元素的新工艺:用萃取法先把稀有元素碲与其它元素分离,然后分别回收碲、铜、锑、铋、铅和金银.碲、金、银的回收率均在95%以上,铜、锑、铋的回收率大于90%,铅的直收率大于80%.主产品Te02和PbS04的纯度在98%以上.     

铬铁矿无钙焙烧渣的酸浸解毒及浸出行为

在对铬铁矿无钙焙烧渣的组成进行系统分析表征的基础上，提出了在酸性条件下，利用铬渣中未反应的铬铁矿（Fe，Mg）（Cr，Fe）2O4中的二价铁与重铬酸根离子发生氧化还原反应，实现铬渣自身解毒的新方法。研究表明：机械球磨对于铬渣酸浸解毒过程是一个主要的影响因素，对应的铬渣粒度为6~16.5 μm，铬渣酸浸解毒的较好工艺条件为：硫酸质量分数为5%，液固比为4 mL/g，反应温度为80 ℃，反应时间为60 min。解毒后铬渣中六价铬质量分数能降至2.5×10-5以下。     

石棉尾矿酸浸渣对铜离子的吸附性能

对石棉尾矿酸浸渣进行了焙烧处理,考察了焙烧后的石棉尾矿酸浸渣对溶液中Cu2+的吸附性能,测定了其表面x电位,对吸附Cu2+前后的石棉尾矿酸浸渣进行了表征,探讨了吸附机理. 结果表明,石棉尾矿酸浸渣的等电点为2.03;石棉尾矿酸浸渣用量3 g/L、吸附时间60 min、吸附温度25℃、溶液pH值4.85时,该渣对Cu2+的吸附效果最佳. 石棉尾矿酸浸渣对Cu2+的等温吸附符合Langmuir方程,为化学吸附,其吸附等温式为Ce/q=0.0749Ce+0.1076,主要为表面配位吸附和离子交换吸附.     

粗甘油高值化利用研究现状及发展趋势

粗甘油是生物柴油生产过程的副产品,对其进行绿色处理和应用已成为迫切研究的课题。本文分类介绍了粗甘油生物、化学和电化学转化方法的研究现状。在此基础上分别对粗甘油通过生物转化方式生产1,3-丙二醇、氢气等化学品,利用化学转化方式生产丙烯醛和聚氨酯高分子材料和电化学转化方式制备燃料电池的研究现状进行了综述,并分析了粗甘油高值化利用研究及发展趋势。粗甘油生物转化存在培养基成本较高、产物分离困难等不足,限制了目前的工业化应用;化学转化方式还处于初期研究阶段;电化学转化方式作为新兴技术,具有良好的发展空间。本文指出粗甘油可以作为一种新型的生物质资源,粗甘油基化学品与新材料的开发研究具有广阔的发展前景。     

我国磷石膏综合利用现状与发展建议

论述磷石膏在生产水泥缓凝剂、建材、土壤调理剂,制硫酸联产水泥等方面的综合利用现状,介绍磷化工行业部分典型企业在磷石膏处理方面的最新研究进展,针对磷石膏综合利用存在的问题,对我国磷石膏应用下一步的发展提出建议。     

非氰化法浸金的技术进展及发展趋势

较系统的对国内外在非氰浸金技术工艺方面的研究新进展进行了综述,并在分析非氰浸金方法优点和不足基础上对浸金新技术发展趋势和研究热点进行展望,指出硫脲法及硫代硫酸盐法依靠其稳定性、低毒性将是未来浸金领域重要的研究方向。     

乙丙橡胶的生产现状及发展方向

介绍了乙丙橡胶的生产现状以及乙丙橡胶的3种生产工艺方法,比较了3种生产工艺的优缺点;同时概述了我国乙丙橡胶的消费情况以及发展前景,并提出了乙丙橡胶的发展建议。     

水力旋流器的研究现状和发展趋势

随着对污水处理需求的不断变化,水力旋流器的研究及应用也越来越广泛。介绍了水力旋流器的工作原理和发展历史,概述了国内外对其分离过程的理论研究以及所面临的难题。并从结构参数优化、内部流场模拟和应用技术拓展等3个方面总结了水力旋流器的研究现状,最后展望了水力旋流器的发展趋势。     

微生物絮凝剂的研究发展及应用

微生物絮凝剂因其无毒无害、可生物降解等优点，在废水处理、食品工业、化工及生物制药等行业具有广泛的应用前景。作者综述了水处理中絮凝剂的现状与发展趋势；阐述了微生物絮凝剂的性质、特点等。利用生物技术以及与无机、有机絮凝剂复配使用将成为微生物絮凝剂发展及应用的主要方向。     

离子液体的研究现状及发展趋势

离子液体作为一类新型材料,可用做溶剂或催化剂,表现出绿色清洁、反应速度快、收率高,以及应用范围广等诸多优势。概述了离子液体的分类,及其在绿色催化剂及清洁合成、绿色溶剂、电化学等方面的研究与应用进展,就笔者开展的季鏻盐离子液体研究工作进展进行了报道。对今后离子液体发展趋势进行展望。     

氯丁胶的研究现状与发展趋势

综述了溶剂型氯丁胶和水性氯丁胶的研究进展,并对两者的优缺点和存在的问题进行了对比和分析。最后对环保型水性氯丁胶的发展方向进行了展望。     

空气弹簧技术现状及发展趋势

本文简要介绍了国内外空气弹簧的发展历史、现状、主要特点、应用范围以及今后的发展趋势,同时还阐述了空气弹簧胶囊的原材料应用和配方研究等。     

微生物絮凝剂发展现状与应用前景

微生物絮凝剂是一种具有广阔应用前景的天然高分子絮凝剂,因其具有高效、无毒、无二次污染等性质而备受人们的关注,并广泛应用于水处理、食品加工和发酵工业。作者综述了微生物絮凝剂的研究现状与发展趋势：阐述了微生物絮凝剂的结构、性质、特点和种类;分析了微生物絮凝剂的絮凝机理。针对目前微生物絮凝剂发展的“瓶颈”问题,认为降低成本、充分利用生物技术以及与传统絮凝剂复配使用将成为微生物絮凝剂今后发展的方向。