空气锤改造为电液锤

介绍了将空气锤改造成电液锤的经验。操控性好、节能是改造后锻锤的显著优点。     

无阀式气动双作用潜孔锤仿真分析研究

介绍了一种无阀式气动双作用潜孔锤,该潜孔锤不仅能够正向冲击钻进,还能在提钻过程中可实现反向冲击,能有效处理松散地层钻进过程中所遇到的卡钻和埋钻事故。此外,详细介绍了它的工作原理,利用AMESim软件建立了气动潜孔锤的仿真模型,根据具体功能要求与实际工况设置参数,对潜孔锤模型进行仿真分析。得到正常钻进过程与提钻反向冲击过程活塞位移、速度、加速度随时间的变化规律,以及潜孔锤钻进过程中活塞的冲击功、冲击频率随风压、活塞质量的相互影响的关系,为潜孔锤优化设计提供了理论依据。     

一种双腔射击式气动冲击锤的设计与性能分析

设计了一种结构紧凑的双腔射击式气动冲击锤,建立了该冲击锤工作过程的动力学模型,通过数值求解得到了气动冲击锤冲击速度、位移随时间的变化规律,以及气动冲击锤结构和气动参数对芯锤运动特性的影响。结果表明:芯锤冲击速度随通气小孔的直径增大而增大,当直径增大到一定值后,冲击速度增大不再明显;背压腔排气孔直径的大小在一定范围内会改变芯锤速度的变化趋势,当排气孔直径较小时,芯锤速度先增后减,当排气孔直径增大到一定值后,芯锤速度始终增加;预压气腔的初始体积对芯锤的冲击速度没有影响。同时,采用有限元方法对冲击锤冲击碰撞过程进行了仿真,得到了冲击时间及冲击力的大小。研究表明,所设计的双腔射击式气动冲击锤具有结构轻、冲击力大的特点。     

气动液压锤锤击系统建模与分析

双作用气动液压锤利用锤芯重力和活塞顶部的氮气压力共同作用,实现锤的快速打击并使桩贯入土层.基于冲击动力学原理和波动理论,分析沉桩施工过程中从锤与桩的撞击,直至桩贯入土层的全过程,建立了沉桩系统各部件间的相互作用关系模型,并通过拉氏变换推导出了打桩过程中锤击力的解析解.从理论方面对实际施工过程中"重锤轻击"的合理性进行了...     

基于ANSYS的风锤活塞零件的设计

本文基于ansys软件，建立了风锤活塞的有限元分析模型，并完成了活塞的应力应变分析。     

气动潜孔锤用气动逆止阀的密封特性分析

为分析入岩气动潜孔锤用气动逆止阀的密封特性,采用计算流体力学方法得到了平衡槽间隙密封结构与无槽结构的轴向压力分布、不同形状平衡槽的湍流粘度场分布规律,并计算了不同密封结构的泄漏系数。分析结果表明,采用半圆形平衡槽结构时的密封效果可以满足潜孔锤要求。     

大直径气动潜孔锤冲击器动力学过程分析

大直径气动潜孔锤是一种以压缩空气作为动力的冲击破岩工具。建立了大直径气动潜孔锤的数学模型,采用有限差分法,模拟了活塞在气室内稳定运动状态下的动力学过程,得到了特性的规律以及各结构参数对工作过程的影响。活塞低速运动时,后气室会出现压力波动现象,采取合适的时间步长可以减小数值仿真中出现的压力波动。     

交变气动冲击锤瞬态冲击特性分析

应用一维瞬态应力波特征线法对交变气动冲击锤的冲击系统进行理论分析,研究冲击部件之间瞬态波的传播及撞击接触面撞击力的变化规律。重点利用非线性动力学分析软件LS-DYNA对交变气动冲击锤的冲击系统模型进行仿真计算,并与理论分析结果对比,验证了仿真模型具有较高的可靠性。研究中计算分析活塞初始冲击速度、工作介质性质对撞击接触面撞击力和活塞冲击反弹速度的影响,得出了活塞瞬态动力特性与活塞初始冲击速度和工作介质性质的关系。研究结果表明,不同物理特性的工作介质对应的气动冲击锤瞬态冲击特性也不同。研究结论为进一步研究气动冲击锤以活塞的冲击特性来判断工作对象的性质提供了理论依据和实际参考。     

用于液压支架的十功能电液换向阀组

针对液压支架阀控系统结构复杂凌乱及矿井下工作环境恶劣特点，提出了一种电液控制十功能换向阀组，并阐述了此种阀组的基本结构，分析了其5个组成部件的工作原理。     

大直径气动潜孔锤钻头球齿与本体的过盈量分析

大直径气动潜孔锤钻头一般采用冷压工艺进行钻齿与本体装配,即固齿.固齿过盈量的大小直接决定钻头制造工艺过程及其服役性能.采用弹性力学的方法初步计算过盈量,用有限元数值解法模拟冷压固齿过程,获取过盈量与齿孔、柱齿应力间的关系,得到较精确的过盈值用于指导冷压固齿装配过程.     

气动无级变速旋转工作台

该工作台采用1只气缸带动2根齿条驱动正反安装的2个超越离合器，通过调整气控阀上的排气节流阀，可实现无级调速，且提高了传动效率和圆盘转动的平稳性。适用于自动化领域中要求较高的场合。     

电液比例技术在电液制动试验台上的应用

介绍了电液制动试验台以及试验台各电气部件,包括电液制动阀、制动阀放大器、工控机与PCI-1723板卡的结构和工作原理。利用Visual Basic软件编程对试验台进行单回路与多回路控制。结果表明,无论是单回路还是多回路试验中,都可以实现制动压力随电压的变化成比例变化。     

气/液相变驱动小型气动肌肉执行器实验

气动肌肉执行器重量轻、柔性好,被广泛应用于工业与研究领域.然而,用于驱动该执行器的气动设备使系统的尺寸过于庞大,为解决此问题,提出利用氟碳化合物气/液相变时膨胀做功来驱动气动肌肉执行器,选用金属陶瓷加热器加热氟碳化合物,使用PI控制器控制执行器的内部压力,制作拮抗驱动装置改善执行器作用力的动态特性.结果表明:气/液相变...     

大负载高精度电液伺服驱动之气体能量控制阀研究

针对具有大负载高精度控制要求的气体能量控制阀瞬时启动的特点，确定了电液伺服驱动控制方案。建立元件及气体能量控制阀的系统模型，对各种控制曲线进行了仿真研究及试验研究。仿真研究充分揭示气体能量控制阀的性能特征，通过采取补偿措施，弥补了控制性能的不足。试验研究证明了仿真研究的正确性。     

基于PLC的气动换刀装置设计

根据加工中心自动换刀装置的动作要求,确定实施方案,并完成气动系统和PLC控制系统的设计.     

电液伺服系统的在线识别

介绍了利用伪随机信号对系统进行在线辨识的方法，并应用它对一个具体的电液饲服系统进行了在线辨识，得出系统的数学模型，通过仿真验证，证明辨识的结果是正确的。     

电液伺服系统油污染控制

该文介绍了电液伺服系统中液压油污染的形成和控制。     

高频响电液伺服比例阀发展展望

该文对国内外高频响电液伺服比例阀的发展进行了研究,并针对国外几种不同驱动方式的电液伺服比例阀的工作原理和性能进行了比较。为在工业级液压伺服系统中采用抗污染能力强,运行可靠度高的“高频响电液伺服比例阀”替代“喷嘴-挡板”式电液伺服阀的可能性提供了设计依据。     

Change in Limiting Channel Dimensions during Pneumatic Shaping of Multilayer Structures

Russian Engineering Research - A mathematical model is developed for determining the inert-gas pressure within rectangular channels in multilayer structures. The model permits calculation of the...     

遥控挖掘机器人轨迹跟踪的电液比例控制系统

为实现自动挖掘，在挖掘机器人的轨迹规划器给出铲斗期望的运动轨迹的情况下，需要挖掘机的控制系统能够控制其工作装置实现对给定轨迹的准确跟踪。电液比例阀兼有开关控制和伺服控制的优点。能实现对液压系统流量和方向的比例控制。该文提出了一种对常规挖掘机的液压回路进行简单的改造后，在挖掘机上既能实现常规手柄操作控制，又能实现电液比例遥控轨迹跟踪的液压回路。在建立系统数学模型的基础上，该文提出了一种PID参数自适应的控制策略，并利用仿真实验对其性能进行验证。