贵溪冶炼厂二期渣选球磨机的研制

介绍了贵溪冶炼厂一期转炉渣选矿设备球磨机情况及二期改造后选用的球磨机性能 ,几年的生产实践证明改造后球磨机运转效果良好。     

大型球磨机的设计思想

采矿工业中各种磨机都在向大型化方向发展,本文介绍了球磨机大型化后工作状态的变化及其对设计的影响,论述了大型化要求更加准确而可靠地分析磨机结构的原因,工作应力的影响因素和设计的掌握,介绍了驱动系统、齿轮结构及无齿轮（环型电机）传动装置、动静压轴承、滚筒筛等大型化后部件设计的变化和新的设计思想,以及在大型球磨机上采用的三维有限元负荷分析模型。     

大型球磨机效率的研究

本文研究了直径在5m以上的大型球磨机的性能,对主要磨矿参数如磨机转速、球径、充填率、磨机直径、给矿粒度、停留时间及给矿量对磨机作业性能的影响进行了探讨。研究结果表明,大型球磨机的作业条件与直径在5m以下的磨机的作业条件是不同的。本文还探讨了球磨机的放大规则,实例研究表明以小型磨机为基础、以经验关系为主的邦德方法不能适应大型球磨机的设计要求。本文还讨论了利用总体平衡模型设计磨机所面临的问题。     

大型滚动轴承在大型球磨机的安装与使用

将大型球磨机滑动轴承改为滚动轴承，降低了球磨机运转时的摩擦系数、摩擦阻力和轴承维护工作量及油脂消耗，节电效果明显，值得推广应用。     

大型球磨机的控制与保护

阐述了大型球磨机的结构、系统、控制与保护,并对其控制原理、系统组成等进行了分析。     

橡胶衬板在特大型球磨机中的应用

德兴铜矿大山选矿厂共有 ８台 φ５．５ｍ × ８．５ｍ球磨机,其锰钢衬板的消耗量相当巨大,因此延长球磨机衬板的使用寿命,减少备件消耗,对提高我厂经济效益具有重要的意义。 我厂大量使用的是高锰钢衬板,高锰钢衬板耐磨性不佳,使用寿命短,安装不方便,噪声大,不是理想的耐磨材料。我厂首先在４＃球磨机两端部尝试使用橡胶衬板,发现其使用寿命长且不影响磨机台效,故１９９６年１１月份在６~＃球磨机上安装了全套橡胶衬板。该村板很好地弥补了高锰钢衬板的某些不足之处,但减少了球磨机有效容积。为了进一步从实践中比较两种村板的…     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成，安装在磨机筒体内壁上，借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质，在衬板表面形成一保护层，作为衬板的工作面，以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄，因而增大了磨机内部的直径，使磨机通过量增加５％，电能节省６．６％。     

异型同步球磨机衬板的研制

异型同步球磨机衬板的研制王学会各种规格型号的球磨机、棒磨机及砾磨机等磨矿设备已广泛应用于金属矿山或建筑等行业,但这些磨矿设备的衬板形状各异均为等厚度（原衬板）,原衬板不符合衬板磨损规律与磨矿效果关系,从而限制了投资效果的发挥。为此,首钢矿业公司根据衬...     

大型球磨机振动故障诊断

大型球磨机是水泥厂的关键设备,以振动强度和振动频谱分析为依据,对某水泥厂大型球磨机电机出现运行振动大的原因进行振动监测与分析诊断,查明电机前轴承外环损坏是引起故障的主要原因。     

球磨机充填率与磨矿能力的关系

对铜山矿φ ３．２ × ３．１ｍ格子型球磨机动态钢球综合充填率３５％、4２％和５０％状况下,钢球的运动轨迹。抛落量、落下冲砸速度及运转负荷等进行物理及数学分析计算。论证了磨矿能力随钢球综合充填率的增加而大幅度提高,负荷在额定钢球综合充填率４５％（相当于动态钢球综合充填率的４２％）状况下为最大,超过４５％负荷反而下降。若对磨机加快转速和进出料装置进行改进,钢球综合充填率到最佳,使冲击合力矩负荷为０,甚至转变成动力,将大幅度提高磨机生产能力,节电降耗。     

国外大型球磨机发展现状

球磨机规格存在大型化发展趋势,本文介绍了国外大型球磨机的设计、制造现状．主要生产企业及其产品的技术参数、结构工艺特点等,概述了球磨机的齿轮驱动系统、支承系统、有限元分析和离散元仿真等关键技术,对无齿轮磨机驱动作了重点介绍。     

溢流球磨机出料装置的改造

介绍了φ3.6m×6m溢流球磨机球矿浆比的考察和出料装置的现状及改造。满足了该机在增加钢球综合充填率情况下,确保了球矿比、球矿浆比基本不变,从而提高了产品细度和处理量,并能在确保钢球单耗不增加的惜况下,大幅度增产和降低用电单耗。     

球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学、计算准确、可靠。生产中采用该方法,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。     

球磨机端衬的研制与应用

由于φ2.7×3.6m一次球磨机端衬使用寿命太低,与筒衬寿命不同步,本文打破传统设计模式,通过合理设计、优化与定型,在充分挖掘材料使用潜力的基础上,使端衬寿命大幅度提高。     

球磨机钢球大小的试验研究

铜山矿分别在2台球磨机上进行加大钢球的生产试验,结果平均处理量增加,钢球单耗降低,用电单耗降低,与理论计算基本相符。现用各种磨机普遍存在充填率少、钢球(棒)小、转速低的问题,在增加充填率和加快转速的改造中,加大钢球(棒)更能获得巨大的经济效益。     

球磨机格子板改造实践

针对庙沟铁矿现有湿式格子型球磨机格子板存在的使用问题,结合格子板的工作原理,对格子板进行了两次改造,方便了设备的维护和使用,提升了球磨机的运转率。     

球磨机对开大齿轮新型铣齿加工方法

提供球磨机对开大齿轮一种新型的冷热加工工艺方法.解决以往大齿轮加工中出现的材质硬度不均、工艺留量、热处理应力释放变形、齿形曲线拐点、齿面啮合、齿轮齿底清根、刀具选用等问题,通过优化工艺设计方法,实现了大齿轮加工的高标准、高质量.     

球磨机传动齿轮副振动问题研究

介绍了球磨机传动齿轮副的工作特点,指出齿轮振动是传动齿轮副失效的一个重要原因,分析振动的产生机理、危害及影响因素,从制造、润滑、安装等方面提出改进措施,实践证明改进后效果良好。