白铜合金废料综合回收工艺

采用粉碎白铜合金废料→酸浸出→N902萃取分离出铜离子→P204萃取分离出锌离子→水相中剩余硫酸镍溶液工艺回收白铜合金废料中的有色金属.经实验得到较优回收工艺条件是将初步机械粉碎的白铜合金投入硫酸溶液中反应,得到浸出液;使用铜特效萃取剂N902首先分离出浸出液中的铜离子.结果表明,萃取剂N902对铜具有较好的选择性.在相比为1:1、pH值为0.57、N902的体积浓度为50%,混合时间为90 s的条件下,铜的萃取率达到99.36%.使用2 mol/L的硫酸进行反萃操作,平衡时间仪为30 s,反萃回收率达到99.68%;使用萃取剂P204萃取分离后续水相溶液中的锌离子,在相比为2:1、pH值为2.93、P204体积浓度为40%的条件下,混合时间为1 min,经5级萃取后锌离子的萃取率为99.73%,且几乎不萃取水相中的镍,选择性分离效果好.使用1 mol/L的硫酸反萃,经40 s混合后,反萃达甲衡,富锌有机相的反萃率为100%.整条工艺完成了铜、镍和锌3种主要离子间的分离,得到硫酸铜、硫酸锌和硫酸镍3种产品.     

锌白铜线材无氢免酸洗退火工艺的研究

为降低锌白铜合金线材在罩式退火炉中的氧化,探讨无氢免酸洗退火工艺,分析了锌白铜合金线材退火后的表面氧化物。结果表明:润滑油残留和锌与铜的氧化是锌白铜退火后表面质量较差的主要原因;经过理论分析和实验,提出了改进措施,使锌白铜合金在无氢状态下达到免酸洗退火。     

LK-C2从废线路板酸性浸出液中萃取回收铜

以LK-C2为萃取剂,从废弃线路板酸性浸出液中选择性萃取回收铜,分别研究杂质阳离子、阴离子、pH值、萃取时间、萃取剂浓度和相比(O/A)对萃取效果的影响。结果表明:采用LK-C2从废线路板酸性浸出液中可选择性萃取分离铜,铜/铁分离系数超过2000,溶液中锌和锡几乎不被萃取;随萃取平衡pH值的增大,铜的萃取率升高;随萃取剂在有机相中浓度增加和相比增加,铜回收率增大;阴离子NO3-、SO42-和Cl-对萃取无明显影响。萃取剂每从溶液中萃取1mol铜,将置换2mol氢离子。室温下LK-C2萃取铜的最佳工艺条件:LK-C2体积浓度为15%,相比O/A为1:1,水相初始pH为2.00,萃取时间为10min。在优化条件下,一级萃取率达99.78%;用2.00mol/L硫酸溶液对负载有机相进行反萃,经三级逆流反萃,铜的反萃率达到97.51%。     

从废旧锂离子电池中分离回收钴镍锰

提出一种新型的从废旧锂离子电池中分离回收钴镍锰的工艺.该工艺采用物理擦洗-稀酸搅拌浸出的方法分离集流体与活性物质,采用H2SO4+H2O2为浸出剂对活性物质进行浸出,然后采用黄钠铁矾法去除浸出液中的铁,再采用N902萃取分离铜,通过水解沉淀法除铝,最后采用碳酸盐共沉淀法制备镍钴锰碳酸盐前躯体.结果表明:最优浸出条件为液固比10:1、H2SO4浓度2.5 mol/L、H2O2加入量2.0 mL/g(粉料)、温度85℃、浸出时间120 min;在此条件下,钴、镍和锰的浸出率分别达到97%、98%和96%;除去浸出液中的铁、铜和铝后,钴、镍和锰的损失率分别为1.5%、0.57%和4.56%;总体来说,废旧锂离子电池中钴、镍和锰的回收率均可以达到95%.     

稀释剂对3-氧戊二酰胺类萃取剂萃取稀土的影响

为了从风化壳淋积型稀土矿铵盐浸出液中萃取分离出稀土离子,合成3种3-氧戊二酰胺类萃取剂N,N,N′,N′-四丁基-3-氧戊二酰胺、N,N,N′,N′-四己基-3-氧戊二酰胺和N,N,N′,N′-四辛基-3-氧戊二酰胺。考察在NH_4Cl、(NH_4)_2SO_4、NH_4NO_3这3种铵盐溶液中,萃取剂浓度和不同稀释剂类型对3种3-氧戊二酰胺类萃取剂萃取稀土离子的影响,并筛选出合适的稀释剂。结果表明:在NH_4Cl溶液中,以正辛烷-正辛醇(体积比7:3)为稀释剂时,N,N,N′,N′-四丁基-3-氧戊二酰胺的萃取效果最好,对Y离子和Gd离子的单级萃取剂分别为为89%和91%,且萃取率随着萃取剂浓度的增大而增大,在相比为4:6时萃取率达到最大并几乎恒定。在(NH_4)_2SO_4、NH_4NO_3溶液中,不同稀释剂对萃取效果的影响差别则较小。     

熔炼低品位电子废料中铜的湿法冶金选择性回收

比较从低品位电工电子废料中选择性回收铜的3种湿法冶金方法。首先将废料熔炼成Cu?Zn?Sn?Ag合金,并采用SEM?EDS和XRD进行表征。对合金进行阳极溶解,首先采用氨溶液和硫酸溶液对合金进行电沉积或在氨?硫酸铵溶液中浸出,然后进行电沉积铜。实现了各种金属分离,Pb、Ag 和Sn等沉积在阳极泥中,而铜则转移至电解液中并在阴极上还原析出。最佳的处理条件为在硫酸溶液中浸出,获得的最终产品为高纯Cu(99%),电流效率为90%。采用氨浸出可使Cu离子富集在电解液中,利于后续的电沉积,但是自发溶解的速率较低。在氨?硫酸铵溶液中进行阳极溶解不利于各种金属在阳极泥、电解液和阴极沉积物进行分离。     

熔炼低品位电子废料中铜的湿法冶金选择性回收（英文）

比较从低品位电工电子废料中选择性回收铜的3种湿法冶金方法。首先将废料熔炼成Cu-Zn-Sn-Ag合金,并采用SEM-EDS和XRD进行表征。对合金进行阳极溶解,首先采用氨溶液和硫酸溶液对合金进行电沉积或在氨-硫酸铵溶液中浸出,然后进行电沉积铜。实现了各种金属分离,Pb、Ag和Sn等沉积在阳极泥中,而铜则转移至电解液中并在阴极上还原析出。最佳的处理条件为在硫酸溶液中浸出,获得的最终产品为高纯Cu(99%),电流效率为90%。采用氨浸出可使Cu离子富集在电解液中,利于后续的电沉积,但是自发溶解的速率较低。在氨-硫酸铵溶液中进行阳极溶解不利于各种金属在阳极泥、电解液和阴极沉积物进行分离。     

从赤泥盐酸浸出液中提取钪

本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件.以1%P507+煤油为有机相,相比O/A=11.萃取时间15min,钪的萃取率达90%以上.用6mol/L HCl为洗液,洗涤有机相两次,水洗两次,洗涤相比O/A=31.反萃剂为2N NaOH溶液,相比O/A=31,反萃温度50℃.最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66.09%,富集了2 600倍以上.     

环保的废旧锂电池回收中的酸浸萃取工艺

该发明公开了一种环保的废旧锂电池回收中的酸浸萃取工艺，废旧锂电拆分得到钻酸锂和炭粉料用硫酸／双氧水混合溶液进行多段逆流酸浸，逆流浸出2～4段，使浸出液pH为2～6，浸出液送萃取工序；萃余液补加硫酸／双氧水和过滤时的洗水后，返回酸浸工段；萃余液循环使用，直到萃余液中锂富集至浓度达到2～10g／l后，沉锂，处理并排放废水。     

高酸复杂含锑溶液中锑的萃取回收工艺

针对酸性多金属浸出液中锑分离回收困难的问题,提出采用萃取-反萃水解法,短流程高效率地回收浸出液中的锑,得到锑水解产物。探索了有机相组成、相比O/A、萃取时间、反萃液浓度等因素对萃取及反萃过程的影响。结果表明,最佳工艺条件如下:萃取条件为有机相组成50%TBP+50%磺化煤油(体积分数)、相比O/A 1:1、操作温度25℃、萃取时间30 min、震荡频率120 Hz、单级萃取,反萃条件为稀硫酸溶液0.25 mol/L、反萃时间30 min、相比O/A 1:1。在该条件下处理后,浸出液中80.5%的锑富集于锑水解产物中。在600℃下对固体产物进行热处理,得到物相为Sb O_2和Sb_2O_4的锑氧化物。