金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

金属注射成形粘结剂的研究进展

本文阐述了金属注射成形粘结剂体系的设计，粘结剂脱除技术的发展过程和它们对烧结后产品力学性能的影响。改善粘结剂体系和研究合理的脱脂技术是金属注射成形技术成功的关键。     

金属粉末注射成形粘结剂的发展

概括了金属注射成形粘结剂的功能与发展过程，并对几种典型粘结剂及其脱除工艺进行了适用性与经济性分析。     

金属注射成形蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂，研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、和坯强度的影响。结果表明，石蜡含量的提高改善了喂料的均匀流变性能，但降低生坯的抗破坏能力。因此，可根据注射成形部件来选择适宜的蜡基粘结剂。     

主体聚合物对金属注射成形粘结剂性能的影响

金属注射成形是一种新型的金属零部件成形技术，而粘结剂的选择与应用是其关键技术之一，在设计合成粘结剂主体聚合物的基础上，本文测定了主体聚合物的粘流温度、拟熔融指数、热分解及热失重性能，并估测了界面粘结性能，探讨了主体聚合物对粘结剂的保形性、流动性、脱脂性及粘结性的影响。     

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。     

金属注射成形钛合金

钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差。金属注射成形（MIM）已成为生产钛合金复杂形状零件的合适工艺。本文综述了MIM Ti,TiAl,Ti-6Al-4V,TiMo等合金的生产工艺和性能。     

金属注射成形粘结剂和喂料流变性能的研究

从理论上分析了金属注射成形喂料和粘结剂的基本流变性能,测定了在不同温度、不同剪切速率下金属注射成形粘结剂和喂料的粘度值。实验结果表明:MIM粘结剂和喂料符合假塑性体的流变行为;制得的Fe-Ni MIM喂料的粘流活化能较小、应变敏感性指数较大,具有良好的注射填充性能。     

金属注射成形17-4PH高强度不锈钢的研究

使用热脱粘-真空烧结连续工艺制取金属注射成形（MIM）17—4PH不锈钢。观察分析了MIMl7—4PH试样烧结态和时效态的显微组织，测试了其力学性能和耐蚀性能。结果表明，使用粉末装载量（体积分数）为65％的注射料，采用热脱粘-真空烧结连续工艺，在1360℃下烧结2h的MIM17—4PH经热处理后达到的综合性能为p=7．72g／cm^3，σb=1100MPa，σ0.2=1053MPa，δ=14％，αkv=630kJ／m^2，HRC=37。     

金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚合物的研究

聚乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）为主体聚合物的石蜡基粘结剂在金属注射成形技术中得到了广泛的应用。这种粘结剂体系有很好的流动性，但存在保形性较差的缺点，采用甲基丙烯酸甲醋和醋酸乙烯酸为单体进行溶液聚合和悬浮聚合，并重点考察了各种因素对聚合结果的影响，发现改变单体组成，引发剂用量，分子量调节剂用量和其它一些条件，可以得到理想的主体聚合物。     

金属间化合物的注射成形

将难于加工的金属间化合物变形加工成自由形状的研究已被列入日本通商产业省工业技术院的“超耐环境性先进材料”开发计划。研究开发的内容包括:金属间化合物、纤维增强的金属间化合物复合材料、C/C复合材料和评价技术。由企业、大学和国立研究机构等14个单位通力合作     

PW-EVA-SA金属注射成形粘结剂流变性能和热解行为的研究

对不同比例组成的PW-EVA-SA金属注射成形粘结剂进行了粘度测量并比较了其流变性能。对粘结剂、粘结剂各组元和注射料进行了TGA和DTA实验,对其热解行为进行了分析。     

金属注射成形发展的机遇和挑战

近十余年来 ,金属注射成形 (MIM)新工艺产业化进程迅速 ,方兴未艾。本文叙述了MIM的本征优点 ,并与粉末冶金 (PM)、精密铸造 (IC)进行了比较。MIM存在发展态势良好的机遇 ,同时也面临需要认真对待的挑战 ,特别是在MIM零件尺寸精度的控制和降低生产成本方面     

金属注射成形尺寸精度的影响因素及其控制

综述了金属注射成形产品尺寸精度的影响因素及控制尺寸精度的进展。     

人工神经网络在金属注射成形技术中的应用

概括介绍了金属注射成形技术的特点,叙述了人工神经网络在金属注射成形中应用的合理性;综述了人工神经网络在塑料注射成形和金属注射成形中应用的研究现状;展望了人工神经网络未来在金属注射成形智能化控制中的应用前景。     

金属注射成形——21世纪的金属零件成形工艺

金属注射成形(Metal lnjection Molding,简称MIM),进入21世纪以来,得到了快速发展,应用范围越来越广,引起了人们广泛关注,称之谓21世纪的金属零件成形工艺。本文简要介绍了MIM工艺的生产过程,优势,材料及工艺设计准则。     

金属注射成形蜡基粘结剂的改进

粘结剂体系在注射成形(MIM)工艺中起十分重要的作用,粘结剂体系的选择需要从相容性、流变性能、注射成形性及脱脂性能等许多方面加以考虑,作者研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系,其组成为PP/PW/油/SA/改性剂,改进型蜡基粘结剂分阶段热解,各组元间有较强的相互作用,相容性较好,该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性,改性剂的加入提高了粉末装载量,喂料是一种假塑性流体,非牛顿指数n较大,粘流活化能ΔE_η较低,具有良好的注射填充性,改进型蜡基粘结剂既可热脱脂,又可溶剂脱脂。     

金属注射成形技术研究进展

金属注射成形(MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术。作者综述了MIM技术的研究现状,指出了MIM的发展趋势。     

一种新型水溶性金属注射成形用粘结剂的研制

论文在抽提MI M粘结剂中水溶性组分及高分子组元功能的基础上,通过参数计算、溶解试验确定了水溶性组分的品种、PEG的分子量分布,进而结合混合试验以及扫描电镜测试确定了水溶性MI M粘结剂中的高分子组元和整个粘结剂配方。结果表明,PEG是一种合适的水溶性组分,恰当的分子量分布,即10%PEG600+30%PEG1000+60%PEG1500的混合配方可以满足MI M工艺对其热收缩率的要求;PEG-POM具有热力学相容性,其混合物流动性、冷却强度好但水溶性差;PMMA分子量对PMMA-PEG的混合性具有决定性的作用,在PMMA分子量适中(M=(40·7~98·4)×104)时,PEG-PMMA混合物相容性、冷却强度和水溶性都较好,但流动性稍差;当PEG-POM-PMMA三者以75∶23∶2配比组成三元系时,它兼备了PEG-POM和PEG-PMMA二元体系的优点,总体效果最好。为了增加粘结剂水溶性组分PEG的热稳定性、改善组分间的相容性、降低黏度和增加粘结剂对粉末的润湿性,粘结剂需要配以适量抗氧剂BHT、增塑剂DOP和表面活性剂。最终确定粘结剂适宜配方为:PEG72%,POM23%,PMMA2%,SA2%,DOP1%,BHT0·01%。     

金属注射成形技术的应用研究

本文简要阐述了金属注射成形技术的原理、在某新型手枪上运用的工艺过程以及最后的成效，最后指明金属注射成形技术在武器装备上的发展动向。