海上模块钻机新型作业模式的创新与实践

为了克服海上模块钻机在传统作业模式中建造费用高、周期长、设备及人员需要磨合期和作业管理难度大等诸多难题,需要探索一种新型作业模式。通过合理分配人员和设备资源,模块钻机建造阶段钻完井方提前介入调试,对设备进行最大限度的国产化,充分协调钻完井方、采油方和修井方之间的关系,提出并实践了一种新型作业模式,提高作业效率的同时更好地发挥了现有设备的价值。应用此模式可以在共用钻井支持模块（DSM）的平台实现钻完井和修井同时作业,互不干扰,提高作业效率。经过渤中28油田某平台的现场应用,该模式发挥了目前已有设备价值,使平台整体建造费用大幅降低,现场修理比率控制在较低水平,钻完井和修井作业可同时进行。     

跨区域电力组网技术在BZ34-9项目中的应用

常规海上平台供电模式以孤岛电网为主,由于孤岛电网系统容量小,备用机组多,抗冲击性能差,已不能满足海上油气田持续滚动开发要求。针对海上平台电网特点,分析其电力组网条件,并以BZ34-9油田项目为例,通过BZ34-9 CEPA将渤中28-3/4电网与垦利电网进行跨区域电力组网,形成了包括3种型号发电机机组、20台发电机,装机容量218.5 MW,覆盖27座平台(包括6座电站平台)的大型海上电网,提高了各平台供电可靠性和稳定性。该项目的实施,不仅解决了油田自身的用电需求,还为周边10~20 km范围内油田未来的开发创造了有利条件,降低直接工程投资及后期操作费用近2.6亿元。     

基于生产潜力的深水油田井位优化方法及应用

深水油田的井位优化是基于油藏特征、流体性质、钻井建设、平台设施及经济界限等多学科的高风险复杂系统工程。立足深水油田的地质、油藏、作业环境和经济效益要求,以高效开发和快速部署为目标,以＂稀井网、大井距＂条件下地质精细建模和油藏数值模拟为手段,提出一种基于改进型生产潜力指标的深水油田井位优化方法。西非某深水油田应用实际表明,该井位优化方法可获得更高的采油速度和采出程度,有利于缩短投资回收期,实现深水油田开发效果和经济效益最优化,对深水油田井网部署具有一定的实用价值和理论指导意义。     

渤海油田区域一体化开发模式及其应用实践

随着渤海油田勘探开发的深入,生产过程中出现了一系列新的问题,已有的"大型油田独立开发"、"小型油田依托开发"、"小型油田群联合开发"等开发模式已不能适应渤海油田可持续发展的需要,须探索新的开发模式。提出了区域一体化开发模式,即按照"整体规划、区域开发"的思路,实施勘探与开发、油藏与工程、开发与生产一体化,将地下资源与地面工程进行合理配置,形成完善的区域开发格局;通过资源共享,降低油田开发门槛,加快新油田建设步伐,实现区域内油气的高效开发。区域一体化开发实践中,渤海油田逐步形成了一系列开发关键技术,规划形成了辽东、渤南、渤西、渤东等四大油区;同时垦利油田群、蓬莱19-3油田群等区域一体化开发实践效果显著,取得了较好的经济效益。渤海油田区域一体化开发模式的成功实践可为海上其他油田提供借鉴。     

渤中28—1油田重新开发工程概念设计按期完成

渤中28—1油田重新开发概念设计于1996年7月20日开始,经过近5个月的精心设计,方案筛选,专题研究,设计项目组于当年12月10日正式向业主渤海公司提交了设计成果,并报有关专家审核。 渤中28—1油田原有南、北两座井口平台、一个单点和一座浮式生产储油装置。1989年6月到1994年9月共生产原油96万t,天然气8.9亿m~3。重新开发的渤中28—1油田预计开采     

海上油田规模化多元热流体吞吐关键装备与技术

随着海上南堡35-2油田B平台稠油热采规模化开发,单井注热作业与生产平台的增产增注措施以及常规修井作业交叉,同时受平台甲板面积、外输能力以及生活支持等因素制约,使得目前作业模式难以满足海上稠油热采开发需求,迫切需要一种新的热采开发模式。通过利用生产平台现有的热采资源,同时对LIFTBOAT进行适应性改造,优化注热设备内部结构,合理布局设备摆放格局,改进注热管线连接方式,对多元热流体注热装备所需的场地、水、电、油等进行了合理的配置和优化,基于LIFTBOAT为作业主体设计了一套较为完善的工艺流程,解决了导致南堡35-2油田南区热采作业时效降低问题及多项作业的生活支持问题,满足了海上热采作业的生产和安全需求,为该油田南区高效、经济开采开辟了一个新的开发模式,同时也为渤海湾的中小平台稠油油田开发提供了宝贵经验。     

应用移迁式平台开发海上边际油田

近年来海上勘探发现的油田储量规模越来越小,经济效益差的边际油田不断增多。研究投资省、可重复利用的设施成为开发边际油田的一条必行之路。移迁式平台结构简单,重量轻,建造周期短,平台可实现自安装,不需要大型施工船舶,投资省。并且移迁式平台可搬迁,可重复利用,是经济开发边际油田的重要设施。介绍了移迁式平台的主要类型、各类型平台的适用范围以及移迁式平台的建造安装方法,并结合应用实例详细介绍了移迁式平台的结构及用其开发边际油田的方案。     

缆式投捞电泵技术及在海上平台的应用

目前海上油田实施无修井机平台检泵或换泵,只能依托于钻井平台配合作业,但由于钻井平台有限的作业资源、作业窗口、气象及作业成本的影响,不利于降本增效。缆式投捞电泵技术的引入与应用,恰能解决此难题,且不需洗压井,规避了储层伤害情况的发生。通过海上油田缆式投捞电泵技术的实际应用,表明该工艺完全适用于低产低效井或无修井机的无人平台,能最大程度挖潜生产井产能,较快恢复油田生产,有利于增储上产,具有较高的应用价值及推广价值。     

浅谈日中石油株式会社对油田开发费用的管理

渤海海域的油田勘探与开发从1980年开始进入对外开放时期。渤中、渤西两个区块为中日合作区,约2万多km~2海域,日方风险投资6亿美元。经勘探发现了渤中28、渤中34等多个含油构造,其中渤中28—1、渤中34—2/4油田投人了开发。 为了学习国外先进技术和管理经验,中方将自己发现的埕北油田作为合作建设项目,由日方担任操作者。日中石油株式会社在渤海主持了三个油田的开发工作。笔者当时在合作部工程部工作,以合作伙伴的地位并代表中方利益参与了渤海油田的开发工作。在此期间感到日中     

自升式钻井平台就位风险评估与安全控制系统建设及应用

自升式钻井平台就位风险识别与安全控制是钻井作业关键技术之一。中海油将信息技术与自升式钻井平台就位风险评估与安全就位控制技术紧密结合,建成了自升式钻井平台就位风险评估与安全控制系统。主要介绍了该系统的基本内容,分析了其主要技术手段、功能及现场应用情况。现场应用表明:该系统实现了自升式钻井平台智能化选型,能有效降低作业风险,提高作业效率,降低自升式钻井平台就位作业风险,对提高油田开发效益具有重要意义。