先进控制技术在加氢裂化装置的应用

介绍了HoneywellHi Spec公司的鲁棒多变量预估控制技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加氢裂化装置的应用情况。通过现场阶跃测试获取装置的动态数学模型 ,结合分馏工艺计算软件包、支路平衡控制、非线性液位控制和质量点数据校正等辅助手段 ,消除装置的“瓶颈” ,从而保证装置的平稳安全运行 ,获得良好的经济效益。     

非线性控制器在高密度聚乙烯装置上的应用

介绍了齐鲁石化股份公司塑料厂高密度聚乙烯装置利用美国AsPen Tech公司非线性控制器Aspen Apollo和动态矩阵控制技术DMCplus，开发实施先进过程控制的案例。着重讨论控制方案的设计和实施效果。     

用先进控制提高加氢裂化装置的效益

科威特Mina Al-Ahmadi炼油厂的加工能力在400000b/d(约63600m3/d)以上，该厂的加氢裂化装置安装应用了多变量预估控制，每年获益200多万美元。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.     

先进控制系统在加氢裂化装置分馏系统的应用

以扬子石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置分馏系统的分馏塔（DA-102）、航空煤油塔（DA-104）为工业应用背景,采用APC Adcon多变量鲁棒预测控制技术,研究开发了先进控制系统,获得了成功应用,并取得了预期的控制效果.     

先进控制技术及其在乙烯装置上的应用

介绍了先进控制和优化技术所实现的主要功能和技术要点，阐述了在乙烯装置上应用的方法和策略，为乙烯装置实施先进提供借鉴。     

先进控制与实时优化技术在催化裂化装置上的应用

介绍了先进控制与实时优化系统及其在催化裂化装置上的应用.先进控制与实时优化系统以常规PID控制为基础,通过与DCS的无缝链接,实施软测量系统、多变量模型预测控制器和反应深度实时优化器,实现减轻操作员工作强度、改善控制性能、实时计算产品质量指标、提高高价值产品收率等目标.实践证明,系统的实施取得了显著经济效益.     

先进控制系统在延迟焦化装置中的应用

针对延迟焦化装置的实际工艺条件和操作现状,论述了先进控制系统的控制策略,分别讨论了反应器控制器、吸收稳定系统控制器的关键控制变量,并就软测量的主要功能部分进行了阐述。先进控制系实施后,延迟焦化装置的控制器投用率达到95%以上,提高了装置的自动化水平,减轻了操作人员的劳动强度,实现了装置的平稳运行、装置的"卡边"操作、提高了总液收率,降低了装置的能耗,在炼化生产中具有推广价值。     

分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用

简述了控制系统在加氢裂化装置中的发展历程及应用,详细介绍先进控制系统(APC)在中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂1.20 Mt/a加氢裂化装置分馏塔进料温度控制中的应用概况、效果评价。结果表明:先进控制系统应用于加氢裂化装置分馏塔进料系统后,减少了加热炉过剩空气系数,达到了最佳热效率,并且减少了燃料消耗,改善了后续分馏装置的运行条件,对于提高目的产品的质量和收率、节能降耗、提高产品竞争力、减轻操作人员的劳动强度都有着十分重要的意义。     

芳烃歧化装置先进控制系统的设计

介绍了芳烃歧化装置应用软测量和先进控制技术的情况.从机理出发,建立了芳烃歧化反应过程宏观反应热软测量模型和反应-分馏系统状态空间模型,应用预测控制策略,建立了先进控制系统,使装置运行平稳性得到了改善.     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

先进过程控制在聚丙烯装置上的应用

以扬子石化股份有限公司１４０ｋｔ／ａ聚丙烯装置ＡＰＣ系统为例,介绍ＡＰＣ系统的设计构想、系统构成、应用情况、经济效益及前景展望 。     

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5Mt／a常减压装置上的应用情况，阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的，不仅提高了装置的运行平稳率，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

芳烃连续重整装置先进控制系统的开发和应用

针对某石化公司芳烃连续重整装置的生产现状、存在问题及需求,为实现节能降耗而进行控制优化,在常规DCS控制的基础上提出了芳烃连续重整装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构及控制方案。利用机理建模,单值预估控制来进行先进控制器搭建,应用结果证实了所开发系统实现了质量指标的卡边控制,降低了能耗,提升了装置的平稳性。     

先进控制在环管法聚丙烯装置中的应用

以九江石油化工总厂70kt/a聚丙烯装置产率控制为例,介绍先进过程控制系统在石油化工装置上的应用情况。     

先进控制技术在吸附分离精馏塔控制中的应用

重点分析了吸附分离装置中精馏塔的工艺特点及其所面临的控制问题；并采用多变量预测控制技术和流程模拟技术相结合实现了精馏塔系的先进控制。实际应用的结果表明先进控制技术可有效地克服干扰、确保工艺参数的平稳，优化产品质量，减少能耗从而增加经济效益。     

先进过程控制在裂解装置中的应用

以乙烯裂解装置为对象,设计包括炉管出口温度控制、汽/烃质量流量比控制、急冷区/冷区压缩/冷区分离和脱甲烷的先进过程控制(APC)。详细描述了该系统的实施情况,介绍了先进过程控制系统的研究方法、先进过程控制DCS操作界面。该系统的投入大幅提高了裂解装置控制的平稳性和控制精度,带来了显著的经济效益。     

先进控制系统在炼化装置中的应用

剖析了影响酸性水汽提装置汽提塔平稳运行、净化水合格率的重要因素,针对汽提塔塔底温度及塔顶抽出量制订了相应的控制策略。用OPC通信技术实现复杂控制器与IX2S之间的数据交换,DCS得到控制数据后实现对汽提塔塔底温度和塔顶抽出量的稳定、自动控制,解决了汽提塔运行操作困难及净化水合格率不高的实际生产问题。先进控制系统投用后明显改善了酸性水汽提装置运行的平稳性。